Погружение - деталь
Cтраница 3
Фосфатирование осуществляют погружением деталей в ванну, содержащую растворы фосфатов железа и марганца. Покрытие практически не искажает размеры детали, так как одновременно с ростом толщины пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его растворения. Цвет покрытия светло - или темно-серый. [31]
 |
Влияние температуры на скорость образования покрытия.| Влияние кислотности раствора на скорость образования покрытия. [32] |
Палладий наносится погружением деталей на несколько секунд в палладиевый раствор. Следует отметить, что на некоторых металлах вообще не удается получить никелевого покрытия. К таким металлам относятся олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и - сурьма. [33]
Осветление осуществляется погружением детали на 2 - 3 сек. [34]
Непосредственно перед погружением деталей в гальванические ванны необходимо удалить легкие налеты окиси, образующиеся на поверхности, подготовленной к покрытию металла, при транспортировании или в процессе хранения. [35]
Нейтрализация осуществляется погружением деталей в 2 5 - 5-процентный раствор кальцинированной соды при комнатной температуре на 0 5 - 1 мин. [36]
При паянии погружением деталей в ванну с расплав - ленными солями припой предварительно, еще в твердом виде, прикрепляют к месту спая деталей. [37]
 |
Виды покрытий и способы их нанесения. [38] |
Промывку выполняют погружением деталей в стальные ванны, наполненные холодной и горячей водой. [39]
Нанесение покрытия погружением детали в расплав снижает прочность стали и увеличивает хрупкость за счет образования хрупкого диффузионного промежуточного слоя. Нанесение гальванических покрытий приводит к опасности водородной хрупкости. Процесс алюминирования стали в вакууме устраняет эти недостатки. Образцы стали AISI 8740, термически обработанные до прочности на разрыв 1 52 ГПа, не изменили прочности после нанесения алюминиевого покрытия толщиной 25 мкм [138]; предел усталости алюминированного стального образца остался таким же, что и исходного стального образца. В работе [137] приведены результаты определения прочности на разрыв и предела усталости стали Vascojet-ЮОО с алюминиевым покрытием толщиной 25 мкм. Алюминированные в вакууме стандартные ( диаметр 9 07 мм) стальные образцы ( для испытания на разрыв) и контрольные образцы без покрытия выдерживали при соответствующей температуре 168 ч, после чего проводили разрыв образцов. [40]
 |
Соединения замазкой.| Заформовка металлических деталей в металл.| Заформовка металлических деталей в пластмассы. а - резьбовых деталей. б - подшипников. в - проводников и контактов. [41] |
Заформовку осуществляют погружением детали в жидкий или размягченный материал с последующим затвердеванием. [42]
 |
Ванны для гальванических покрытии. [43] |
Перед самым погружением деталей в ванну часто производят декапирование - снятие окислов в слабых растворах кислот. [44]
Эффективна консервация погружением деталей в ванну с 30 % - ным раствором нитрита натрия при температуре 40 - 50 С в течение 2 - 3 мин, а также упаковкой в оберточную бумагу, пропитанную 10 % - ным раствором нитрита натрия или другими ингибиторами коррозии. [45]
Страницы: 1 2 3 4