Подавление - полимеризация
Cтраница 2
Действительно, при 20 С в присутствии 97 % - ной серной кислоты и условиях, при которых бутены хорошо алкилируют изобу-тан, алкилирование пропиленом не идет совсем или идет с малой скоростью. Для подавления полимеризации требуется большая концентрация изобутана, чем при алкилировании бутенами. [16]
Образованию полимеров способствуют высокое соотношение олефинов и изопарафиновых углеводородов, недостаточное перемешивание реагирующих веществ с катализатором, высокая температура и низкая активность катализатора. Для подавления полимеризации необходимо не допустить условий, способствующих ее протеканию. Наиболее радикальным способом является 10 - 15-кратный избыток изопарафиновых углеводородов в зоне реакции. [17]
Для этой цели применяют, сили-кагель, пропитанный 10 % раствором силиката натрия, который через каждые 150 час. Для подавления полимеризации акролеина в систему вводят 0 1 % гидрохинона. [18]
Для этой цели применяют сили-кагель, пропитанный 10 % раствором силиката натрия, который через каждые 150 час. Для подавления полимеризации акролеина в систему вводят 0 1 % гидрохинона. [19]
Несмотря на то, что полимеры диацетилена, образующиеся в растворах, не являются взрывоопасными, все же их образование не желательно, так как оно может привести к засорению аппаратуры. С целью подавления полимеризации диацетилена в водных растворах рекомендуется обработка последних органическими или минеральными кислотами. [20]
На установках сернокислотного алкилирования для проведения реакции требуются относительно низкие температуры. Это связано с необходимостью подавления полимеризации и образования других нежелательных побочных продуктов, растворимых в кислоте и в углеводородах. [21]
Катализаторы алкилирования являются одновременно полимери-зующими катализаторами. Из процессов полимеризации и алкилирования первый протекает со значительно большей скоростью, поэтому принимаются специальные меры для подавления полимеризации. Эти меры заключаются в том, что в реакционной смеси поддерживается низкая концентрация олефина. [22]
 |
Влияние содержания метилцеллюлозы в водной фазе на смачивание ВХ поверхности стали и коркообразование.| Влияние рН полимеризационной среды на коркообразование. [23] |
На смачиваемость влияют многочисленные факторы, в частности, наличие стабилизатора эмульсии ( табл. 1.1), рН среды ( табл. 1.2), природа химических соединений, применяемых для защиты стенок. Установлено [111], что в наибольшей степени уменьшают количество полимерных отложений соединения, которые, обладая антисмачивающими и гидрофилизирующими свойствами способны еще и ингибировать процесс полимеризации, что способствует подавлению полимеризации мономера в адсорбционном слое. [24]
Давление в десорбере поддерживается в пределах 20 - 30 ата, а температура низа десорбера - 210 - 230 С. Для предотвращения полимеризации ненасыщенные углеводороды С4 и выше должны быть выделены и удалены из системы. Для подавления полимеризации к абсорбенту добавляют специальные ингибиторы. [25]
Чем выше концентрация изобутана в сырье, поступающем в реакционную зону, тем выше будет она ( при прочих равных условиях) и на поверхности раздела фаз углеводородов с катализатором ( или в наружном слое глобулы кислоты), на которой протекает реакция; соответственно концентрация олефинов будет ниже. Это создает благоприятные условия для протекания основной реакции алкилирования и подавления полимеризации и других побочных реакций. [26]
Пары хлоропрена с содержанием не более 0 1 % 3 4-дихлорбутена - 1 из верхней части колонны 25 поступают в куб колонны 28 для очистки от а-хлоропрена. Часть кубовой жид - кости колонны 28 насосом 29 возвращается в колонну 25 в виде флегмы. Обогрев колонны 28 осуществляется острым паром, подаваемым в куб колонны. Для подавления полимеризации хлоропрена в куб и верх колонны подается оксид азота в виде 10 % - ной смеси с азотом. [27]
При низких температурах алкилирование нафтенов олефинами в каталитическом процессе может быть значительно полнее, чем при высоких температурах. Циклогексан и его производные уже давно были алкилированы [64] этиленом при комнатной температуре в присутствии хлорисгого алюминия или фтористого бора. Реакция протекает при атмосферном или более высоком давлении. Рекомендуется добавление хлористого водорода для активирования катализатора и подавления полимеризации олефинов. [28]
Концентрация изобутана имеет важнейшее значение в процессе алкилирования. Чем выше концентрация изобутана в сырье, поступающем в реакционную зону, тем выше будет она при прочих равных условиях и на поверхности раздела фаз углеводородов с катализатором ( или в наружном слое глобулы кислоты), на которой протекает реакция. Это создает благоприятные условия для протекания основной реакции алкилирования и подавления полимеризации и других побочных реакций. [29]
В секции выделения и очистки стирола прежде всего небольшие количества бензола и толуола, образующиеся в результате крекинга в реакторе, удаляются фракционированием в небольшой вакуумной колонне. В следующей колонне от стирола отгоняется этилбензол, возвращаемый как циркулирующий поток на вход в реактор. Это разделение проводится в одной колонне под очень низким остаточным давлением. Для подавления полимеризации до минимума к стиролу добавляют ингибиторы; применение высоких температур не допускается. Для выделения из мономера небольших количеств смол и полимеров, образующихся при всех операциях, требуется еще одна небольшая колонна. Смолы и полимеры собираются в кубе, из которого периодически отгоняется остаточный мономер. [30]
Страницы: 1 2 3