Подача - смазочно-охлаждающая жидкость
Cтраница 4
 |
Применение распыленных СОЖ на горизонтально-фрезерных станках при дисковом фрезеровании. [46] |
Система охлаждения применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке. К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей, под высоким давлением, по специальным каналам в теле инструмента, в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. [47]
 |
Методы подвода охлаждающей жидкости в зону резания. [48] |
Систему охлаждения применяют для подачи смазочно-охлаж-дающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке. К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся: подача СОЖ поливом струей ( рис. 2.40, а), под давлением ( рис. 2.40, б), под давлением по специальным каналам в теле инструмента ( рис. 2.40, в), в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. При поливе свободно падающей струей смазывающее действие жидкости снижено, так как она почти не попадает в зону контакта инструмента с изделием и со стружкой. Кроме того, имеет место сильное разбрызгивание жидкости. Лучший результат получается при подаче жидкости под давлением с направлением струи в зону резания. [49]
Надобность в таком устройстве может отпасть при проектировании специальных, одноцелевых станков для обработки деталей из металла, дающего сыпучую стружку ( серый чугун, некоторые сорта бронзы и латуни), из некоторых сплавов алюминия, а также магния и магниевых сплавов, которые можно или должно обрабатывать всухую. В остальных случаях устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости необходимо и должно быть разработано при проектировании станка. [50]
В этом случае резко уменьшаются окружная скорость шлифуемой детали и подача смазочно-охлаждающей жидкости; с уменьшением окружной скорости детали увеличивается число касаний абразивных зерен еще не остановившегося шлифовального круга, а вместе с тем и количество тепла, приходящегося на единицу площади обрабатываемой детали, что и приводит к образованию шлифовочных трещин. [51]
В картах наладки указаны схемы обработки изделий и контроля качества; оптимальная последовательность перехода обработки одного типоразмера на другой. Определена технология ухода за смазочными устройствами, и разработан порядок подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Организация инструментального обслуживания линии включает комплекс мероприятий, с помощью которых производство эффективно обеспечивается инструментом. Особенно важным мероприятием является подготовка инструмента к эксплуатации, его учет, хранение, доставка на линию и порядок смены. Причем предусмотрена регламентная смена инструмента. [52]
Основные узлы станка: станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач / с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [53]
При доводке деталей с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров посредством чередования подачи смазочно-охлаждающей жидкости и абразивной суспензии повышается режущая способность абразивных зерен. В момент подачи абразивной суспензии рабочее давление, при котором осуществляют доводку деталей и прекращают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, снижают до 50 % от номинального. [54]
Обеспечение заданной точности и других требований при обработке отверстий является технологической задачей, значительно более трудной, чем обеспечение таких же требований при обработке наружных поверхностей. Это объясняется более сложными условиями обработки, а именно: недостаточной жесткостью режущего инструмента и трудностью его подвода к закрытым поверхностям, невозможностью наблюдения за обрабатываемой поверхностью в процессе резания, затруднениями в отводе стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости. [55]
Исполнительными устройствами СУ компонентами ГПС ( см. рис. 14.4) являются приводы подач инструмента, движения рабочего стола и регулирования скорости шпинделя обрабатывающего оборудования, приводы манипуляторов и схватов роботов, приводы движения транспортных тележек, штабелеров, подвижных роботов. В качестве исполнительных устройств используются также дискретные элементы промышленной автоматики: электромагнитные и пневматические реле, гидроклапаны, пускатели, обеспечивающие включение и переключение режимов оборудования, подачу энергоносителей, включение и отключение вспомогательных систем ( например, системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости и системы уборки стружки), аварийной остановки систем. [56]
Наибольшее внимание уделяется нагреву инструмента. Средняя температура нагрева его контактных поверхностей, называемая температурой резания, достигает 800 С и выше. Снижение температуры резания достигается подачей смазочно-охлаждающей жидкости ( СОЖ) в зону резания на инструмент и уменьшением скорости и глубины резания. Нарост чаще всего образуется при обработке конструкционных сталей и алюминия и совсем не образуется при обработке закаленных сталей, меди, бронзы и некоторых других материалов. Нарост, образуемый при черновой обработке, полезен, так как он предохраняет инструмент от изнашивания. При чистовой обработке нарост оставляет на обработанной поверхности задиры. [57]
И на один инструмент, ширина которого изменяется в соответствии с выполняемой работой, или на инструмент, режущая кромка которого имеет фасонное очертание. В подобных случаях станок должен быть снабжен наконечником, позволяющим получить струю жидкости требуемой формы. ЭНИМС Л01 - 1) для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на инструменты операционных многорезцовых токарных, мгогошпипдельных сверлильных и других станков. Как видно из фигуры, относительное расположение отдельных струп жидкости остается здесь неизменным. [58]
Метод установки и проверка сборки станков и механизмов автоматической линии. Вначале необходимо отладить и проверить собранные позиционные станки и механизмы, которые являются составной частью автоматической линии. После проверки оборудования устанавливают позиционные станки на расстоянии, равном шагу транспортера. Затем монтируют гидроприводы, блоки транспортеров, столы подъема и опускания, насосные станции для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий инструмент и смыва стружки. После этого собирают транспортеры подачи и возврата, затем собирают гидроцилиндры транспортеров, трубопроводы, а также монтируют силовую электропроводку для приведения в действие механизмов по удалению стружки и промывки спутника вместе с деталью в специальных камерах. После сборки автоматическую линию проверяют на точность. Вначале проверяют позиционные станки. Необходимо, чтобы горизонтальные планки столов находились в одной плоскости, при этом отклонение не должно превышать 1 мм на всей длине. Также и боковые поверхности направляющих должны находиться в одной плоскости. Их отклонение допускается в 0 5 мм на всей длине. Расстояние между осями пальцев, фиксирующих положение спутников на рабочих позициях, должно соответствовать наладочному чертежу с допуском 0 5 мм. Гидроцилиндры транспортеров подачи и возврата при их установке должны быть параллельны и не превышать отклонения 0 5 мм на всей длине. Направляющие планки транспортерного устройства должны соответствовать движению спутника от начала до конца линии с обеспечением плавности движения. В процессе сборки и регулирования должно быть обеспечено свободное перемещение спутников со столов подъема на направляющие планки, а затем на стол опускания. На правильность установки проверяют также транспортер подачи и возврата в исходном и конечном положениях. [59]
Страницы: 1 2 3 4