Подача - отходы
Cтраница 1
Подача отходов в зону горения производится со скоростью 1 - 10 м / с. В зависимости от размера частиц кокса указанные режимные параметры обеспечивают время пребывания их в зоне горения 1 0 - 1 5 с, что приводит к выгоранию газообразных горючих компонентов ( СО, Н2, СН4) и максимальному сохранению частиц кокса, который является ценным технологическим уносом. [1]
Метод заключается в подаче отходов на поверхность грохота ( основной решетки), при этом сырье разбивается. Фракция, проходящая через решетку, представляет собой исходный материал для получения стекла. На решетке остается нераз-дроблениое стекло и инородные предметы. [2]
Лифтовые колонны служат для подачи отходов в фильтровую зону и уменьшения контакта отходов с внутренней поверхностью эксплуатационной колонны, применяются обычно при захоронении отходов повышенной агрессивности по отношению к материалу обсадных труб. [3]
Разнообразны и методы подготовки и подачи отходов в реакционный объем. Для твердых отходов применяют брикетирование. Подачу организуют непрерывной или дискретной. Пастообразные отходы могут разбавляться растворителями либо подогреваться до заметного снижения вязкости. [4]
Устьевая обвязка нагнетательной скважины должна обеспечивать подачу отходов в скважину, регулирование и контроль давления и расхода нагнетания, подключение дополнительного насосного оборудования или цементировочного агрегата при проведении работ по восстановлению приемистости скважины или ее консервации, сбор протечек из арматуры и направление их в приемную емкость и затем на захоронение. Применяемая арматура рассчитывается на давление, как минимум в 2 раза превышающее установленное давление нагнетания. [5]
Для нормального протекания процесса необходимо регулировать подачу отходов в печь. В небольших печах отходы следует предварительно измельчать. Шлаковый покров должен постоянно переме шиваться с поступающими холодными отходами, что дости гается вращением мусороприемника печи. [6]
Основными причинами неудовлетворительной работы печей являются: беспорядочная подача отходов на сжигание; некачественный распыл кубовых отходов и подача их в зону горения топливного газа; недостаточное количество воздуха для окисления органических веществ. [7]
В настоящее время найдены различные конструктивные решения подачи отходов в печь. Наибольшие трудности вызывает утилизация отходов, затаренных в бочки и хранящихся в течение нескольких лет. Содержимое этих бочек, как правило, неизвестно. Для утилизации таких отходов разработаны специальные установки, работающие периодически и обеспечивающие непрерывное сжигание отходов. [8]
В настоящее время найдены различные конструктивные способы подачи отходов в печь. Трудности вызывает утилизация отходов, затаренных в бочки и хранящихся в течение многих лет, характеристика которых зачастую неизвестна. Для утилизации таких отходов разработаны специальные установки, работающие периодически, которые можно модернизировать, обеспечивая непрерывный процесс сжигания. [9]
 |
Характеристики воды.| Влияние загрязнения на. [10] |
Любая установка огневого обезвреживания состоит из узла приема и подачи отходов, реактора огневой переработки ( печи); устройств для ввода в печь и распределения в ней отходов; системы очистки газовых выбросов и переработки уловленных соединений. В зависимости от свойств отходов огневое обезвреживание может быть осуществлено с использованием двух, трех или четырех узлов. [11]
Для этого не менее одного-двух раз в смену переключают подачу отходов на другой планфильтр и производят промывку сеток горячей водой или продувку их паром. [12]
С этой целью следует не менее одного-двух раз в смену переключать подачу отходов с одного план-фильтра на другой и производить промывку сеток горячей водой или продувку их паром. В процессе работы необходимо следить за нагрузкой на план-фильтре и в зависимости от количества поступающих отходов поднимать или опускать разравнивающий нож. [13]
В связи с этим в период испытания было обращено особое внимание на организацию подготовки и подачи отходов на сжигание для обеспечения возможно более однородных стоков. [14]
Как видно из приведенных данных, с увеличением расстояния, несмотря на повышенный расход рассола, подача отходов неуклонно уменьшается, но все же остается довольно высокой. Так, при расстоянии подачи закладки на 3 км производительность ее составляет 236 м3 / час. Стоимость закладки при этой производительности не превышает 2 - 3 руб. за 1 м3 закладки, что составляет 10 - 20 % от стоимости руды. На производстве закладки ( в указанных примерах) занято 30 - 35 рабочих. [15]
Страницы: 1 2 3