Cтраница 3
Достоинствами аппарата являются простота обслуживания и полная герметичность, благодаря чему сажа не пылит. Недостатки сепаратора - громоздкость конструкции и необходимость в устройствах для подачи неотвеянной сажи, для удаления отвеянной сажи и для подачи отходов на вторичное отвеивание. [31]
Указанные технологии внедрены в 1983 г. на Палемонском керамическом заводе ( Литовская ССР) и могут успешно применяться на других действующих технологических линиях производства керамзита. Производство керамзита с мокрой подготовкой сырья ( количество шлама в керамзитовой смеси до 1 %) обеспечивает внедрение данных технологий с наименьшими капиталовложениями. Необходимо лишь оборудовать узел приема и подачи отходов в сырьевую смесь и выполнить соответствующие мероприятия по охране труда рабочих. [32]
Установка для слоевого сжигания жидких отходов.| Печь системы Пренко Супер.| Барботажная горелка. [33] |
Сущность этого метода состоит в том, что в слой жидкого топлива через перфорированную трубу вводят первичный воздух, который вспенивает топливо. Топливовоз-душная смесь, выходящая из слоя воспламенения, горит в надслоевом пространстве, куда подводят вторичный воздух. Весь процесс состоит из ряда технологических операций: подачи обрабатываемых отходов, их дробления, испарения и смешения испаренного топлива с воздухом, воспламенения и горения. [34]
В обогреваемой паром бункер подаются насосом жидкие отходы и ваговетками - твердые. После подогрева и предварительного смешивания отходы поступают в специально сконструированный центробежный насос-гомогенизатор, который под давлэнлем направляет смесь жядклх л твердых отходов в печь. Отходы и первичный воздух подаются по центру горелки, а по периферии горелки - вторичный воздух, назначение которого - охлнжце - ни о горелки, удлинение пламени и повышение эффективности сгорания. При увеличении подачи отходов свыше 1 т / ч они направляются по обводненной линии обратно в бункер. Капитальные затраты и эксплуатаци - онные расходы этой системы сжигания соответственно на 50 - 55 % меньше, чем у ранее применяемых. [35]
Пуск отделения сжигания отходов начинают с разогрева циклонной топки. Сначала топку продувают воздухом, чтобы в ней не образовалась взрывоопасная смесь из-за возможных пропусков топлива, зажигают газ и доводят температуру до требуемой. Топочные газы охлаждают водой и одновременно в систему охлаждения и абсорбции подают воду. Затем начинают подачу отходов и регулируют режим в зависимости от результатов анализа на полноту сгорания. Циркулирующая в системе вода абсорбирует хлористый водород и, когда концентрация кислоты достигнет требуемой величины, систему переводят на автоматическое регулирование. [36]
Сжигаемые в печи нефтяные шламы или сточные воды, нагнетаемые под повышенным ( 10 - 20 эта) давлением, поступают по входному патрубку 14 в змее-виковый теплообменник 6, в котором производится их подогрев до высокой температуры ( 180 - 200 С), зависящей от давления нагнетания. Нагретые отходы поступают, далее, через выходную трубу 15 и нагнетательный патрубок 16 к распылительному соплу установленному в воздушном сопле 8, посредством которого производится распыление и ввод в камеру сгорания печи, сжигаемых отходов. При этом резкий сброс давления вызывает вскипание перегретой жидкости и ее интенсивное распыливание. Регулировочный вентиль 18 используется для регулирования подачи сжигаемых отходов в печь. Температурный уровень процесса горения в камере сгорания печи 10 определяется температурой 1ПЛ жидкоплавного состояния минерального концентрата, образующегося при сжигании тех или иных отходов. [37]
Сжигаемые в печи нефтяные шламы или сточные воды, нагнетаемые под повышенным ( 10 - 20 ата) давлением, поступают по входному патрубку 14 в змее-виковый теплообменник 6, в котором производится их подогрев до высокой температуры ( 180 - 200 С), зависящей от давления нагнетания. Нагретые отходы поступают, далее, через выходную трубу 15 и нагнетательный патрубок 16 к распылительному соплу 1 Установленному в воздушном сопле 8, посредством которого производится распыление и ввод в камеру сгорания печи, сжигаемых отходов. При этом резкий сброс давления вызывает вскипание перегретой жидкости и ее интенсивное распыливание. Регулировочный вентиль 18 используется для регулирования подачи сжигаемых отходов в печь. Температурный уровень процесса горения в камере сгорания печи 10 определяется температурой tm жидкоплавного состояния минерального концентрата, образующегося при сжигании тех или иных отходов. [38]
Установка для слоевого сжигания жидких отходов.| Печь системы Пренко Супер. [39] |
На московском заводе Динамо проводится барботажный метод сжигания нефтеотходов. Сущность этого метода состоит в том, что в слой жидкого топлива через перфорированную трубу вводят первичный воздух, который вспенивает топливо. Топливовоздушная смесь, выходящая из слоя воспламенения, горит в надслоевом пространстве, куда подводят вторичный воздух. Весь процесс состоит из ряда технологических операций: подачи обрабатываемых отходов, их дробления, испарения и смешения испаренного топлива с воздухом, воспламенения и горения. [40]
Барботажная печь Катала ( Австралия. [41] |
На днище 5 относительно тонким слоем заливается отход, например отработанное масло, и поджигается. Последние перемешивают и усредняют слой отходов. Этим воздухом вал и лопасти частично охлаждаются. Негорючие частицы, зола и кокс после прекращения подачи отходов лопастями 4 перемещаются к люку 6 и выгружаются. [42]
Принцип работы барботажного слоя. [43] |
Работает печь следующим образом: на днище 5 относительно тонким слоем заливают отработанное масло и поджигают. Воздух, необходимый для горения, от воздуходувки 9 подается в кольцевую полость / 3 и входит в камеру сгорания через отверстия 12 в стенках печи. Радиальные лопасти 4 со скребками 11 перемешивают и усредняют слой отходов. Воздух, подаваемый от воздуходувки 9, охлаждает вал 8, а также лопасти 4, через отверстия в которых выходит в зону газификации, доставляя туда кислород. После прекращения подачи отходов негорючие частицы, зола и кокс перемещаются лопастями к люку 6 и выгружаются. [44]