Подача - электрод
Cтраница 4
 |
Общий вид автомата типа Л-612. [46] |
Сварочная головка осуществляет подачу электрода в зону сварки, колебание его в сварочной ванне. [47]
Изменение скоростей сварки и подачи электродов осуществляется сменными шестернями. [48]
Подающий механизм служит для подачи электродов в зону горения трехфазной дуги. Обычно он состоит из электродвигателя мощностью 20 - 100 вт, замедляющего редуктора с замедлением примерно в 1000 - 5000 раз и подающих роликов. Угольные или графитовые электроды прижимаются к вращающимся подающим роликам прижимными роликами. Обод подающих и прижимных роликов желательно делать из резины средней твердости что исключает раскрашивание электродов в узле подачи. Для увеличения сцепления резиновый обод должен иметь клиновидную или цилиндрическую канавку. Подающие ролики с металлическим ободом должны иметь цилиндрическую канавку с радиусом немного большим, чем радиус применяемых электродов. При продолжительной работе угольная или графитовая пыль от истирания электродов может замкнуть цепь питания электрическим током на корпус. В конструкции необходимо применять изолирующие элементы значительной протяженности. [49]
Это различие в скоростях подачи электродов приводит к тому, что автоматы для сварки неплавящимися электродами более просты по конструкции в сравнении с автоматами или полуавтоматами для сварки плавящимся электродом. Например, при сварке вольфрамовым электродом в инертных газах механизация процесса сводится только к перемещению изделия или сварочной головки и подаче присадочной проволоки ( если она необходима), а подача электрода к изделию выполняется периодически вручную. [50]
Автоматы с постоянной скоростью подачи электрода наиболее распространены вследствие простоты устройства и надежности в работе. [51]
Аппараты с постоянной скоростью подачи электрода отличаются простотой конструкции и надежны в эксплуатации, что дает им неоспоримые преимущества. К числу их недостатков относится некоторая нестабильность работы при значительных колебаниях напряжения в питающей сварочную цепь сети. [52]
При заданном токе скорость подачи электрода подбирают таким образом, чтобы было устойчивое горение дуги с заданным напряжением. Скорость сваркц подбирается в соответствии с толщиной металла, типом и размерами шва. Вместе со сварочным током и напряжением дуги скорость сварки определяет тепловложение, от которого зависят механические свойства металла сварочного соединения. Особое значение имеет величина тепловложения для металла толщиной более 20 мм. Скорость сварки отдельных валиков при большой толщине металла не должна быть слишком большой во Избежание быстрого отвода тепла и снижения механических свойств металла шва. С другой стороны, скорость сварки не должна быть малой, так, как чрезмерно большие размеры сварочной ванны могут привести к образованию пор. [53]
Аппараты с постоянной скоростью подачи электрода отличаются простотой конструкции и надежны в эксплуатации, что дает им неоспоримые преимущества. К числу их недостатков относится некоторая нестабильность работы при значительных колебаниях напряжения в питающей сварочную цепь сети. [54]
 |
Зависимость градиента напряжения. в / мм в столбе дуги от суммы катодного и анодного падений напряжения t / K4. a ( по данным. [55] |
Широко применяется постоянная скорость подачи электрода в дугу, обеспечивающая саморегулирование процесса. [56]
Страницы: 1 2 3 4