Cтраница 2
Для улучшения подачи электролита в зону обработки в рабочем пояске круга делаются канавки. С увеличением числа канавок плотность тока и съем значительно повышаются, однако сокращается рабочая площадь круга. [16]
Отделение приготовления солевых электролитов. [17] |
На больших производствах подача электролита осуществляется по винипластовым трубам с помощью специальных насосов из коррозионно-стойких материалов. [18]
При таком способе подачи электролита предотвращается образование пассивного слоя вблизи анода, и электрохимический процесс поддерживается благодаря удалению отработанного раствора. Химическая пила очень быстро режет даже самые твердые материалы, причем ширина разреза не превышает 1 мм, так что потери металла совсем незначительны. [19]
Расположение сопла для подачи. [20] |
При электроалмазном разрезании для подачи электролита используют прорези на фланцах крепления отрезных кругов. Электролит подают на торцовую поверхность круга под давлением через полый шпиндель станка и прорези на фланце. Под действием цевтро-бежных сил электролит поступает в МЭП. [21]
Регулирование производительности ( согласование подачи электролита на очистку с производительностью предыдущего и последующего переделов) достигается поддержанием уровня в емкости / / ( см. рис. 103) с помощью П - регулятора, воздействующего на регулирующий клапан, и воздействием на регулирующий клапан перед фильтрами медеочистки. [22]
Циркуляцию электролита можно проводить путем подачи электролита с одного торца ванны и вывода с противоположного торца ( перпендикулярно электродам) или пря-моточно через все ванны блока параллельно электродам. В последнем случае становится возможным значительно повысить плотность тока без нарушения качества катодной меди. [23]
График зависимости производительности Q от окружной скорости катодного диска VK и рабочего напряжения U. [24] |
Другим путем интенсификации анодно-механической обработки при обычной подаче электролита поливом является повышение его смачивающего действия. Электролит с повышенным смачивающим действием удерживается на поверхности диска без сноса и попадает в межэлектродный зазор в необходимых количествах даже при больших окружных скоростях диска. [25]
Скорость электрохимических процессов на электроде зависит от подачи электролита к электроду. Поэтому скорость и характер перемешивания электролита имеют большое значение в процессе электролиза. [26]
Схема установки для испытаний.| Условия испытаний при определении трекингостойкости методом стекающей жидкости. [27] |
В течение всего испытания необходимо обеспечить равномерность подачи электролита. Испытания не обязательно должны идти непрерывно, Они могут прерываться и возобновляться на следующий день. [28]
Для этого при пуске установки необходимо закрыть подачу электролита, пока он не разогреется проходящим током. Затем следует открыть подачу, так как необходимая температура электролита поддерживается проходящим током. [29]
Схема экспериментальной установки. [30] |