Подача - электролит
Cтраница 3
Медный катод 6 в центре имеет канал для подачи электролита в межэлектродное пространство. Электроды в ячейке уплотнены сальником 4 из вакуумной резины. Зазор устанавливают путем перемещения анода с помощью микрометрического винта. Контроль зазора осуществляют по индикатору 3 часового типа 0 - 25 мм. Визуальное наблюдение за процессами внутри ячейки производят с помощью микроскопа МИР 14 при 24-кратном увеличении с ценой деления шкалы 0 05 мм. Напряжение и ток в цепи контролируют вольтметром и амперметром. Система подачи электролита в ячейку включает в себя сосуд с электролитом 9 и шестеренчатый насос 10, который приводится в работу коллекторным электродвигателем / /, позволяющим с помощью ЛАТРа 12 регулировать число оборотов. Температуру электролита в сосуде поддерживают постоянной с помощью электронагревателя, контактного термометра и термореле. [31]
Медный катод 6 ъ центре имеет канал для подачи электролита в межэлектродное пространство. Электроды п ячейке уплотнены сальником 4 из пакуумной резины. Зазор устанавливают путем перемещения анода с помощью микрометрического винта. Контроль зазора осуществляют по индикатору 3 часового типа 0 - - 25 мм. Вилуальное наблюдение за процессами внутри ячейки производят с помощью микроскопа МИР 14 при 24-кратном увеличении с ценой деления шкалы 0 05 мм. Напряжение и ток в цепи контролируют вольтметром и амперметром. Система подачи электролита в ячейку включает в себя сосуд с электролитом 9 и шестеренчатый насос 10, который приводится в работу коллекторным электродвигателем П, позволяющим с помощью ЛАТРа 12 регулировать число оборотов. Температуру электролита в сосуде поддерживают постоянной с помощью электронагревателя, контактного термометра и термореле. [32]
 |
Схема экспериментальной установки. [33] |
Медный катод 6 в центре имеет канал для подачи электролита в межэлектродное пространство. Электроды в ячейке уплотнены сальником 4 из вакуумной резины. Зазор устанавливают путем перемещения анода с помощью микрометрического винта. Контроль зазора осуществляют по индикатору 3 часового типа 0 - 25 мм. Визуальное наблюдение за процессами внутри ячейки производят с помощью микроскопа МИР 14 при 24-кратном увеличении с ценой деления шкалы 0 05 мм. Напряжение и ток в цепи контролируют вольтметром и амперметром. Система подачи электролита в ячейку включает в себя сосуд с электролитом 9 и шестеренчатый насос 10, который приводится в работу коллекторным электродвигателем / /, позволяющим с помощью ЛАТРа 12 регулировать число оборотов. Температуру электролита в сосуде поддерживают постоянной с помощью электронагревателя, контактного термометра и термореле. [34]
 |
Зависимость давления фреона и электролита от температуры. [35] |
Было установлено, что в течение всего цикла подачи электролита давление фреона оставалось постоянным и равным 0 37 МПа. Такого результата и следовало ожидать, поскольку количество заправленного в активирующую систему фреона было достаточно, чтобы поддерживать в нем условия насыщения. При активации электролит направляли в предварительно откачанный объем, моделирующий предназначенный для заполнения внутренний объем блока элементов. Трубки, использованные для передавливания электролита, были идентичны тем, которые используют в реальной батарее. [36]
В станке предусмотрены блокировки, обеспечивающие включение насоса подачи электролита только при условии герметизации - рабочей камеры и включение источника питания только при включенных насосе подачи электролита и вентиляторе для удаления газообразных продуктов. Вся аппаратура управления сосредоточена на пульте управления. [37]
Все ячейки фильтр-прессного электролизера сообщаются между собой через систему подачи циркулирующего электролита. Она состоит из канала, идущего вдоль электролизера, от которого к каждой ячейке отходит питающий штуцер. Кроме того, ячейки соединяются одна с другой газовыми каналами, которые частично заполнены электролитом. Таким образом, путь блуждающих токов проходит как по каналу для подвода электролита к ячейкам, так и по каналам ( кислородному и водородному) отвода газо-жидкостной эмульсии из ячеек. [38]
На рис. 8.18 приведена более подробная конструктивная схема трубопровода для подачи электролита и активирующей системы с обозначением основных составных частей. [39]
Благодаря движению катода и принудительной, с большой скоростью, подаче электролита вдоль электродов удается устранить концентрационные ограничения, и электролиз ведется при больших плотностях тока 1000 а / л2 и более. [40]
В отличие от электрохимического травления и полирования процесс ведется при подаче электролита в узкое ( до нескольких сотых миллиметра) щелевое пространство между электродами и характеризуется значительно большей интенсивностью съема металла вследствие увеличения плотности тока до сотен ампер на квадратный сантиметр и локализации анодного растворения. Для понимания основных закономерностей и принципиальных возможностей метода размерной ЭХО очень важно знание процессов, происходящих в ходе обработки на электродах, особенно на аноде, так как обрабатываемость данного металла в конкретном электролите оказывает существенное влияние на производительность, шероховатость поверхности, точность обработки, коэффициент выхода по току и энергоемкость ЭХО. В этой связи представляется правомерным интерес многих исследователей к изучению анодно-растворяющихся металлов как в условиях традиционного электрохимического растворения при низких плотностях тока, так и в условиях размерной ЭХО. [41]
Благодаря движению катода и принудительной, с большой скоростью, подаче электролита вдоль электродов удается устранить концентрационные ограничения и вести электролиз при плотностях тока 1000 А / м2 и более. [42]
 |
Характерные операции изготовления цанг с впаянными твердосплавными цилиндриками. [43] |
Защитный кожух для предохранения от разбрызгивания жидкого стекла из сопла для подачи электролита укреплен на кронштейне быстроходной головки и перемещается вместе с диском. [44]
 |
Материальный баланс электролиза воды. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5