Подача - эмульсия
Cтраница 1
Подача эмульсии и технологической смазки на волочильные машины и протяжные станы должна быть автоматизирована. [1]
Для подачи эмульсии на полимеризацию служат дозирующие поршневые или центробежные насосы. Эмульсия подается в первый по ходу полимеризатор каждой системы и замеряется при этом специальными счетчиками. [2]
Для подачи эмульсии на полимеризацию служат дозирующие поршневые или центробежные насосы. Эмульсия подается в перг вый по ходу полимеризатор каждой системы; количество эмульсии замеряется при этом специальными счетчиками. [3]
При подаче эмульсии для охлаждения инструмента на металлорежущих станках применяются шарнирные металлические трубопроводы. [4]
При подаче эмульсии для охлаждения инструмента на металлорежущих станках применяются шарнирные металлические трубойроводы. [5]
Применение системы подачи эмульсии под гидростатическим напором ограничено вязкостью эмульсии: при слишком высокой вязкости существующее оборудование может не обеспечить необходимый расход. Для этой цели, в частности, могут быть использованы и шестеренные насосы с большим обратным протеканием эмульсии. [6]
Типичная система подачи эмульсии ( рис. 137) на многовалковых станах включает резервуар, имеющий три отсека: для грязной эмульсии, фильтрационную камеру и для чистой эмульсии. Отсек с грязной эмульсией оборудован флотационной установкой. Тонкая очистка эмульсии осуществляется с помощью вакуумных или напорных ленточных фильтров. [7]
 |
Распределение областей скорости движения водогазонефтяного потока для трубопро-водов различных диаметров. [8] |
При величине подачи эмульсии по трубопроводу ниже критического значения продукция транспортируется со скоростями, способствующими расслоению фаз и не обеспечивающими вынос водных скоплений из пониженных участков. [9]
 |
Конструкция двухроликовой упрочняющей головки. [10] |
Охлаждение производится подачей эмульсии ( 22 л / мин); хорошие результаты дает охлаждение веретенным маслом. [11]
 |
Система подачи эмульсии на многовалковых станах. [12] |
Производительность насоса для подачи эмульсий на стан 5 7 м3 / мин, давление 1 2 МПа. Очистка эмульсии осуществляется с помощью магнитных и ленточных фильтров. [13]
В конструкции а подача паро-мазутной эмульсии осуществляется в центр газового потока, а кислорода - вокруг газового потока, через многочисленные отверстия в рабочем торце горелки. В конструкции б подача кислорода и мазута производится отдельными трубками, причем кислородная трубка установлена ниже мазутной. Вводы кислорода и мазута расположены внутри трубы, по - которой в печь подается газ. Вариант а предназначен для использования коксового газа среднего давления ( 500 - 600 мм вод. ст.) при расходе его 1000 - 2000 нм3 / час и расходе кислорода 400 - 500 нм3 / час. Одновременно с газом подается смола в количестве 150 - 200 кг / час. В конструкции а газовый тракт выполнен с плавным переходом, кольцевая щель для прохода газа имеет большие размеры, носик паро-ма-зутного сопла несколько оттянут назад, внутрь газовой трубы, чем достигается не только эжекция газа, но и избегается усиленное коксование капелек мазута, остающихся внутри сопла после прекращения работы горелки. Горелка б спроектирована без учета необходимости снижения сопротивлений на газовом пути, что нельзя считать правильным, даже для случая работы при высоком давлении газа в магистрали. [14]
Применяется два способа подачи эмульсии к станкам: централизованный и индивидуальный. Централизованная система охлаждения от общей эмульсионной станции применяется для группы однотипных или близких по режиму обработки станков и имеет ряд преимуществ: непрерывную циркуляцию, предохраняющую эмульсию от расслаивания, одновременность изготовления и контроля качества при смене. Здесь эмульсия через сливные трубопроводы от станков возвращается в основной бак. В процессе работы эмульсию рекомендуется фильтровать. Насосы, баки и трубопроводы очищают от грязи и промывают не реже 2 раз в год. [15]
Страницы: 1 2 3 4