Подача - эмульсия
Cтраница 2
 |
Трубонарезной станок С-225. [16] |
При накатывании резьбы необходима подача эмульсии к плашке. Механизм ВМС-5 используют для накатки трубной резьбы на тонкостенных трубах или нарезки на во-догазопроводных трубах диаметром 15 - 50 мм. На станине механизма размещены коробка скоростей со шпинделем, инструментальной головкой и зенкером, пнев-мотиски, электрооборудование и пневмооборудование. Для накатывания резьбы применяют плашки НПТ, для нарезания - резьбонарезную головку КА. [17]
 |
Схема барабана жидкостного. сепаратора.| Схема барабана тарельчатого сепаратора. [18] |
У - труба для подачи эмульсии; 2 - тарелки; 3 - отверстие для отвода тяжелой жидкости; 4 - кольцевой канал для отвода легкой жидкости; 5 -ребра. [19]
В практике встречаются оба варианта подачи эмульсии, так как в аппаратах с множеством насадок патронного типа, исходя из прочности цилиндрической насадки, предпочтительнее использовать подачу снаружи внутрь. Кроме того, в ряде случаев пористая насадка служит как для коалесцен-ции, так и в качестве фильтрующего элемента, в котором более целесообразна подача смеси снаружи внутрь. [20]
Клапаны 13 и 14 регулируют подачу эмульсии из баков 3 и 5 в цеховую магистраль. [21]
 |
Трехфазный разделитель с коалесцирующими патронами.| Зависимость остаточного содержания диэтиленгликоля ( ДЭГ в углеводородном конденсате v от времени отстоя т. [22] |
В насадках патронного типа оптимальной считается подача эмульсии изнутри наружу, так как в этом случае скорость выхода меньше, что способствует образованию более крупных капель, и отсутствует вторичное дробление, вызванное при подаче снаружи внутрь относительно высокой осевой скоростью выходящей эмульсии. В аппаратах с множеством насадок патронного типа часто в компоновочном плане предпочтительней использовать подачу снаружи внутрь. Кроме того, одновременно с коалесценцией пористую насадку используют и как фильтрующий элемент, в котором предпочтительней подача смеси снаружи внутрь. [23]
В двигателях, оборудованных карбюраторами с подачей топливовоздуш-ной эмульсии в пространство за дроссельной заслонкой, на холостом ходу, как правило, трудно достичь необходимого качества распыливания топлива и однородного по составу распределения горючей смеси по цилиндрам. У этих двигателей нетяговые режимы ( холостой ход и принудительный холостой ход) характеризуются высокой концентрацией в отработавших газах оксида углерода и углеводородов из-за неудовлетворительного перемешивания топлива с воздухом. Воздух проходит через две серповидные щели между кромкой дроссельной заслонки и стенкой смесительной камеры, топливная эмульсия поступает из отверстия в пространство за дроссельной заслонкой в виде струи. До места разветвления впускного трубопровода на патрубки цилиндров горючая смесь остается в значительной степени гетерогенной, часть топлива находится в виде крупных капель и пленки на стенках впускного канала. Это приводит к неравномерности распределения горючей смеси по цилиндрам, в связи с чем требуется чрезмерное обогащение горючей смеси, поступающей в отдельные цилиндры. [24]
Необходимо предусматривать сигнализирующее устройство и средства автоматического отключения подачи эмульсии при повышении температуры выше допустимой и в случае остановки мешалки полимеризаторов непрерывного действия. [25]
На рис. 463 представлена принципиальная гидравлическая схема устройства подачи эмульсии. Эмульсия представляет собой специальную жидкость, предназначенную для охлаждения инструмента и деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. [26]
 |
Смесительно-отстойный экстрактор с центробежным разделением фаз. [27] |
Установленное в нижней части ротора перекачивающее устройство обеспечивает подачу эмульсии в ротор сепаратора и поддерживает постоянный уровень жидкости в камере смешения. [28]
Обработка нефтяной эмульсии переменным низкочастотным магнитным полем включает подачу эмульсии в резервуар, магнитную обработку удаленного из резервуара промежуточного слоя и подачу обработанной продукции на вход резервуара. [29]
Несмотря на то, что производительность реактора при подаче эмульсии в распыленном состоянии резко возросла ( 7 кг / ч) против производительности при подаче в виде капель ( 2 0 кг / час), состав продуктов пиролиза не ухудшился. Более того, в этих опытах увеличился выход пропилена до 26 % объемн. Улучшение состава газов можно объяснить исключительно только изменением условий ввода эмульсий в реакционный объем. Распиливание жидкостей, как известно, резко увеличивая реакционную поверхность, приводит к возрастанию скорости испарения. В то же время повышение производительности установки вызывает значительное увеличение скорости движения потока парогазовой смеси, что в свою очередь затрудняет протекание реакций дегидрирования и конверсии полученных углеводородов. [30]
Страницы: 1 2 3 4