Cтраница 2
Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [16]
Алмазные бруски изготовляют шести типоразмеров преимущественно из порошков синтетических алмазов на органической и металлической связках. [17]
Алмазные бруски применяют при ручных доводочных работах в процессе изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента. [18]
Алмазные бруски изготовляют из порошков преимущественно синтетических алмазов, скрепленных металлической или органической связкой. Алмазоносный слой закрепляется на стальной оправке плоской, трехгранной или выпуклой формы. Ширина алмазоносного слоя применяется от 6 до 10 мм, длина 40 мм. [19]
Алмазные бруски иногда применяют и для хонингования поршневых колец, особенно хромированных, притирка которых в гильзах с алмазоносным слоем не всегда достаточно эффективна. Компрессионные кольца, изготовляемые из магниевого чугуна, после хромирования притирались в чугунной гильзе абразивной пастой, на что затрачивалось 30 - 40 мин. На участках, примыкающих к замку, хром при притирке почти полностью снимался вследствие более высокого давления кольца на гильзу в этих местах. Последнее являлось одной из причин неравномерного износа кольца в процессе эксплуатации. [20]
Алмазные бруски изготовляют шести типоразмеров преимущественно из порошков синтетических алмазов на органической и металлической связках. [21]
Алмазные бруски применяют при ручных доводочных работах в процессе изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента. [22]
Алмазные бруски с металлической связкой отличаются высокой плотностью и почти полным отсутствием пор. Рабочий слой брусков состоит из связки и распределенных в ней алмазных зерен, объемное соотношение которых определяет объемную концентрацию алмазов. [23]
Алмазные бруски чаще всего изготовляют с металлическими связками. Бруски с бакелитовой ( органической) связкой применяют реже. [24]
Алмазные бруски устанавливают и крепят на нижнем торце диска. Во избежание задира обрабатываемой поверхности и для облегчения удаления продуктов резания рекомендуется применять узкие бруски шириной 4 - 6 мм и осуществлять подачу СОЖ по специальным отверстиям в диске. Установка может иметь самостоятельный привод от электродвигателя или для этой цели может быть использован вертикально-сверлильный станок. [25]
Алмазные бруски с металлической связкой отличаются высокой плотностью и почти полным отсутствием пор. Рабочий слой состоит лишь из связки и распределенных по ее объему алмазных зерен. [26]
Алмазные бруски чаще изготовляют с металлическими связками. Бруски с бакелитовой ( органической) связкой применяют реже. [27]
Алмазные бруски изготовляются 6 типоразмеров. Применяются они при ручной доводке твердосплавных режущих и измерительных инструментов. [28]
Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [29]
Алмазные бруски можно считать подготовленными к хонингованию лишь в том случае, если поверхность контакта алмазных брусков с обрабатываемым отверстием будет составлять не меньше 60 % всей номинальной режущей поверхности алмазных брусков и будет обеспечен полный контакт по всей длине бруска. [30]