Алмазные бруск
Cтраница 3
При хонинговании чугуна алмазные бруски изнашиваются в 100 - 120 раз меньше абразивных. [31]
По сравнению с абразивными алмазные бруски обладают более высокими режущими свойствами, дают многократное повышение размерной стойкости и в течение длительного времени сохраняют геометрическую форму, благодаря чему обеспечивается коренное улучшение обычных способов чистовой обработки деталей и получают развитие новые прогрессивные методы алмазного хонингования. Новые методы хонингования позволяют достигать высоких показателей по точности и качеству обработанных поверхностей в сочетании с производительностью и экономичностью. [32]
В последнее время для хонингования используют алмазные бруски, стойкость которых в 200 - 300 раз выше, чем у брусков из электрокорунда или карбида кремния. Алмазные бруски хорошо работают при скорости вращения хонинговальной головки 15 - 25 м / мин и скорости ее перемещения 8 - 10 м / мин. [33]
Для съема повышенных припусков рекомендуется применять крупнозернистые алмазные бруски зернистостью до 315 / 250 и выше. [34]
Для съема повышенных припусков рекомендуется применять крупно зернистые алмазные бруски зернистостью до 315 / 250 и выше. [35]
Для хонингования цилиндров из азотированной стали 38Х2МЮА используются алмазные бруски 125x12x6 АС15 160 / 125 100 М2 - 01, которые закрепляются в специальном инструменте - хонинговальной головке. [36]
Кроме алмазных кругов, в инструментальном производстве широко применяют алмазные бруски, алмазные надфили, алмазно-металлические карандаши, алмазные резцы и алмазные порошки. [37]
В настоящее время основным видом абразивного инструмента при хонинговании являются алмазные бруски, которые обладают высокой стойкостью. Алмазные зерна в течение продолжительного времени остаются острыми и снижение режущей способности брусков является следствием засаливания их режущего профиля. Слой шлама на поверхности бруска нивелирует алмазные зерна, что приводит к резкому падению давления инструмента на заготовку и уменьшению глубины резания. Снижение интенсивности засаливания брусков при хонинговании заготовок из сталей, чугунов и цветных сплавов достигается при применении СОЖ, в составе которых присутствуют компоненты, снижающие предельное напряжение сдвига шлама при одновременном повышении его пластической вязкости. Такими компонентами являются мыла карбоно-вых кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, карбоксиметилцеллюлоза, модифицированная электролитами. [38]
Для обработки заготовок из твердого сплава и закаленной стали можно использовать алмазные бруски на элекгролитической связке - хром, серебро и никель. [39]
 |
Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей. [40] |
Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей приведена на рис. 3.94. Алмазные бруски устанавливают и крепят на нижнем торце диска. Во избежание задира обрабатываемой поверхности и для облегчения удаления продуктов резания применяют узкие бруски шириной 4 - 6 мм и по специальным отверстиям в диске подают смазы-вающе-охлаждающую жидкость. Установка может иметь самостоятельный привод от электродвигателя или для этой цели может быть использован вертикально-сверлильный станок. [41]
Для оснащения головок применяют абразивные бруски по ГОСТ 2456 - 82, а также алмазные бруски и бруски из эльбора. Число брусков в одном ярусе в зависимости от диаметра колеблется от 3 до 36, обычно число брусков выбирают кратное трем. Для обеспечения необходимой жесткости корпуса головки между брусками оставляют тело головки размером 0 75 - 0 65 их окружного шага. [42]
В зарубежной практике для доводки инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, наряду с алмазными кругами применяются алмазные бруски, которые в процессе работы совершают колебательные движения в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Эти движения способствуют равномерности износа брусков и получению особо чистой обрабатываемой поверхности. Бруски помещаются на специальных доводочных станках. [43]
Для алмазного хонингования такая подача не подходит и потому, что из-за чрезмерно высокого давления, которое при постоянном поджиме имеет место в начале работы, алмазные бруски быстро засаливаются. Постоянная же подача устраняет этот недостаток, причем она берется небольшой, порядка 0 1 - 3 0 мкм / дв. Хорошо, если подача постепенно уменьшается и доводится до нуля при выхаживании. Другим важным преимуществом дозированной подачи является уменьшение на 30 - 40 % износа брусков. [44]
Притирочной пастой является абразивный порошок из карбида кремния зеленого, зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1: 2 - Паста наносится кисточкой на алмазные бруски. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4