Cтраница 4
Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы: электрокорунд, карбид кремния ( карборунд), эльбор ( кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство - высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [46]
Для обработки шлицевых и других прерывистых поверхностей требуется хонинговаль-ная головка с шириной брусков, в 2 - 3 раза превышающей ширину паза. Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [47]
![]() |
Схема хонинговання многорядных отверстий. 4 - длина хода инструмента.| Хонингованве в линию режуще-направляющими брусками. [48] |
Для обработки шлицевых и других прерывистых поверхностей требуется хонинго-вальная головка с шириной брусков, в 2 - 3 раза превышающей ширину паза. Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [49]
Приведенные рекомендации справедливы как для абразивного, так и для алмазного хонингования. Алмазные бруски длительное время сохраняют остроту режущих зерен, поэтому при установке в хонинговальную головку нового комплекта брусков шероховатость обрабатываемой поверхности может увеличиться. Чтобы предотвратить это, целесообразно на некоторый период хонингования применить СОЖ с более высокой вязкостью. [50]
В последнее время для хонингования используют алмазные бруски, стойкость которых в 200 - 300 раз выше, чем у брусков из электрокорунда или карбида кремния. Алмазные бруски хорошо работают при скорости вращения хонинговальной головки 15 - 25 м / мин и скорости ее перемещения 8 - 10 м / мин. [51]
Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка ( чаще синтетического), связки, наполнителя и пор. Алмазные бруски делают в виде колодки ( сталь, пластмасса) с алмазоносным слоем. [52]
Бруски изготавливают с применением специальной связки марки СК4К и закрепляют на пластмассовых колодках с мраморной крошкой в качестве наполнителя. Такие алмазные бруски в готовом виде поставляются опытным заводом Института сверхтвердых сплавов. [53]
Доводка на станке обеспечивает точность обработки 1-го класса и шероховатость поверхностей до 13-го класса. Рабочим инструментом служат алмазные бруски. В качестве охлаждающей жидкости применяется масло-керосиновая смесь с подачей до 1 л / мин. [54]
При установке и креплении брусков важно предотнратить разновысотность брусков в одном комплекте. Необходимо, чтобы режущие поверхности брусков при сборе в хонин-говальюй головке располагались по одной окружи эсти. Алмазные бруски можно считать подготовленными к хонингованию лишь в том случае, если поверхность контакта алмазных брусков с обрабатываемым отверстием будет составлять не менее 60 % номинальной режущей поверхности алмазных брусков и будет обеспечгн полный контакт по всей длине бруска. [55]