Подвод - расплав
Cтраница 2
Основные рекомендации по выбору способа и места подвода расплава к отливке следующие. [16]
Литниковые системы могут быть сифонные, с подводом расплава по плоскости разъема, дождевые, ярусные и комбинированные. Каждому из указанных способов подвода расплава присущи определенные преимущества и недостатки. Тот или иной способ подвода расплава выбирают в зависимости от конфигурации, назначения и материала отливки. [17]
 |
Схема литниковой системы с суживающимся коллектором.| Схема литниковой системе с уменьшающимися поперечными се чениями питателей. [18] |
Последняя функция обеспечивается выбором типа литниковой системы и места подвода расплава в форму. [19]
При разработке технологии изготовления отливки технолог-литейщик должен выбрать способ подвода расплава в форму и опре - делить размеры элементов литниковой системы. Последнее приобретает важное значение, так как литниковая система непосредственно оказывает влияние на качество отливки, и кроме того, расход металла на литники в зависимости от маеСЫ отливки может быть большим. [20]
 |
Схема литниковой системы с суживающимся коллектором.| Схема литниковой системе с уменьшающимися поперечными се чениями питателей. [21] |
Последняя функция обеспечивается выбором типа литниковой системы и места подвода расплава в форму. [22]
 |
Пленочная головка с изменяемым диаметром формующей щели. [23] |
На рис. 17, в представлена конструкция, где равномерность подвода расплава по периметру кольцевого сечения достигается созданием дополнительных местных сопротивлений ( зоны сжатия на дорне) и удлинением пути расплава. Такое удлинение канала должно способствовать соединению двух потоков, огибающих дорн, вновь в общий поток и равномерному распределению последнего по кольцу. Расплав из экструдера попадает в поворотную часть и затем в вертикальный кольцевой канал между дорном 2 и матрицей с круговыми подпорными щелями, которые стабилизируют скорость потока. Далее масса идет в кольцевой канал 10, дважды поворачивается в нем на 180 и выходит из формующей щели наружу. В штуцер 3, подается сжатый воздух для раздувания. Головка окружена кожухом и на выходе имеет кольцевой фланец и мундштучное кольцо, образующее с буксой зазор. [24]
 |
Дождевая литниковая система для отливки чугунного цилиндра.| Отливка с комбинированной литниковой системой.| Ярусная литниковая система.| Этажная литниковая система. [25] |
Такая система позволяет избежать разогрева и размыва формы в месте подвода расплава и получить качественные отливки. [26]
При одной и той же конструкции литниковой системы выбор места и способ подвода расплава к рабочей полости формы влияют на качество отливки. [27]
Расчет заполняемости формы проводят по наиболее опасному сечению формы, расположенному выше уровня подвода расплава, так как условия заполняемости верхней части отливки будут хуже, чем нижней. [28]
Структура отливок зависит от большого числа факторов, главными из которых являются следующие: свойства шихтовых материалов и условия плавки; температурный интервал кристаллизации; примеси, содержащиеся в сплаве; способы подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме; механическое воздействие на процесс кристаллизации. [29]
Если литниковые каналы по плоскости разъема не возможны или отливка должна быть расположена в многогнездной ( многорядной) форме центрально, то для извлечения затвердевших литников потребуется вторая плоскость разъема ( трехплитная форма) или подвод расплава через систему горячих каналов. У многоэтажных форм практически друг за другом соединены две формы в направлении смыкания, без необходимости в удвоенном усилии смыкания. Условием для создания таких форм являются большие объемы производства относительно простых, например, плоских изделий. Отличительным преимуществом считаются низкие издержки производства. [30]
Страницы: 1 2 3 4