Подвод - расплав
Cтраница 3
Как видно из приведенных схем, поперечные и офсетные головки также состоят из корпуса с укрепленной на нем матрицей и дорном. Так как подвод расплава осуществляется сбоку, дорнодержатель отсутствует, что облегчает доступ к дорну для обогрева, охлаждения и других целей. Облегчается также подвод воды для охлаждения калибрующего устройства. [31]
 |
XIV. Схема распределения потока в плоскощелевой головке. [32] |
Для получения листовых заготовок из термопластичных материалов используют плоскощелевые головки различных конструкций. По способу подвода расплава к щелевому каналу их можно разделить на два типа: головки, в которых расплав полимера, выходящий из цилиндра экструдера, непосредственно растекается по щелевому каналу; головки с распределительным коллектором, в которых расплав подводится к щелевому каналу через специальный канал-коллектор. [33]
Литниковые системы могут быть сифонные, с подводом расплава по плоскости разъема, дождевые, ярусные и комбинированные. Каждому из указанных способов подвода расплава присущи определенные преимущества и недостатки. Тот или иной способ подвода расплава выбирают в зависимости от конфигурации, назначения и материала отливки. [34]
 |
Негативный метод изображения поверхностей каналов. [35] |
Номенклатура изделий из термопластов, получаемых экструзией, быстро расширяется в основном за счет разнообразия профилей, применяемых все шире в промышленности и строительстве. Обеспечение во вновь разрабатываемом инструменте плавного подвода расплава от круглого сечения цилиндра экструде-ра к фасонному сечению формующего канала ставит перед конструктором, помимо расчетной, особую задачу синтеза переходных поверхностей и точного изображения этих поверхностей в технической документации. Методы выполнения этой задачи давно определены в-авто -, авиа - и судостроении. Очевидно, что при широком ( внедрении фасонного профилирования экструдируемых термопластов у конструкторов в этой области также должен быть метод ее решения. [36]
 |
Форма с дроссельной литниковой.| К определению массовой скорости заливки. [37] |
Медленная заливка рекомендуется для толстостенных отливок из серого чугуна, отливок, имеющих вертикальные массивные стенки, и для отливок с большими стержнями и малыми знаками. Быстрая заливка рекомендуется для отливок тонкостенных и сложной конфигурации, при сифонном подводе расплава, а также для отливок с развитыми горизонтальными поверхностями. В-остальных случаях рекомендуется нормальная заливка. [38]
 |
Конструкция вертикально-щелевой литниковой системы. [39] |
Конструкция верхней и боковой литниковых систем отличается от конструкции нижней литниковой системы лишь местом подвода расплава к отливке. Поэтому последовательность определения исходных данных и порядок расчета верхней и боковой литниковых систем совпадают с уже изложенным порядком для нижней литниковой системы. [40]
Подвод расплава в полость формы выполняется с учетрм ли-гейных свойств сплава, конфигурации и толщины стенок отливок. Так, при изготовлении отливок из серого чугуна расплав подводят к тонким сечениям. Подвод расплава, обладающего повышенной усадкой ( белый чугун, сталь и цветные сплавы) и пониженной жидкотекучестью, имеет свои особенности. Так, например, при заливке форм белым чугуном расплав подводится в утолщенные места через специальные питающие бобышки. При наличии в стальной отливке незначительной разницы в толщинах стенок подвод осуществляется к тонким сечениям. Если же отливка имеет толстые и тонкие сечения, расплав подводится к массивным частям отливки через прибыль. Отливки из цветных сплавов требуют плавного подвода расплава. Питание толстых сечений отливок из цветных сплавов осуществляется через прибыли и выпоры. [41]
Литниковые системы могут быть сифонные, с подводом расплава по плоскости разъема, дождевые, ярусные и комбинированные. Каждому из указанных способов подвода расплава присущи определенные преимущества и недостатки. Тот или иной способ подвода расплава выбирают в зависимости от конфигурации, назначения и материала отливки. [42]
 |
Головка для экструзии профильных изделий. [43] |
На рис. 22 6 представлена головка для изготовления профиля раскладки, применяемого для скрытия стыков при облицовке плоскостей листовым материалом. Здесь детали мундштука, образующие входную и оформляющую зоны канала, выполнены из двух половин каждая для возможности обработки сложного профиля. В данном случае осуществление плавного подвода расплава к заданному профилю еще более сложно, чем в предыдущем. [44]
 |
Заполнение плоскостных отливок я горизонтальном положении. [45] |
Страницы: 1 2 3 4