Закладка - заготовка
Cтраница 2
При отсутствии необходимого числа воздушных каналов в пресс-форме или при неравномерном распределении резины во время закладки заготовки в прессформу на вулканизированных деталях образуются раковины и утяжки. Поэтому необходимо следить за правильной закладкой заготовок из сырой резины в прессформу и не пользоваться прессформами с недостаточным числом воздушных каналов. [16]
 |
Литьевая форма для изготовления ручки смесителя. [17] |
Оба различно окрашенных материала впрыскиваются в двух рабочих станциях одной формы друг за другом. Таким образом, изделие изготавливается без закладки заготовок в форму. Для этого необходимо иметь литьевую машину с двумя узлами впрыска, расположенными под прямым углом друг к другу. [18]
Для массового производства резинотехнических изделий несложной конфигурации нашли применение карусельные гидравлические полуавтоматы, оснащенные вращающимся столом, на котором по окружности установлено несколько одноэтажных пресс-точек. Цикл работы автоматический, за исключением закладки заготовок в форму и удаления из нее вулканизованных деталей. Наилучшие результаты при производстве резинотехнических изделий сложной конфигурации дает применение специальных многопозиционных литьевых машин. [19]
 |
Схема открытого способа раскатки кольцевых поковок. [20] |
Нижний валок имеет минимальный вылет консоли по отношению к первой опоре шпинделя. Консольное расположение нижнего валка необходимо для удобной закладки заготовки, а также смены валка в случае переналадки машины на раскатку другого типоразмера заготовки. [21]
Для повышения текучести смеси прессформу подогревают до температуры 140 - 150 С. Рабочая поверхность прессформы должна быть хорошо полирована и перед закладкой заготовки ее смазывают силиконовой эмульсией. [22]
Выталкиватель 7, действующий через шпильки 4 от пневматического устройства пресса, при обратном ходе ползуна выталкивает деталь из матрицы. Во избежание Неправильной закладки заготовки на прижиме установлена шпилька 6, ориентирующая закладку заготовки только в одном определенном положении. [23]
Применение многоэтажных прессов связано с трудностью подъема прессформ для укладки их на верхние плиты пресса. Для облегчения этой операции по обеим сторонам пресса обычно устанавливают столы, на которых производятся закладка заготовок в прессформы, раскрытие последних после вулканизации и выемка готовых изделий. Один из этих столов обслуживает две нижние плиты и другой - две верхние плиты. [24]
Применение многоэтажных прессов связано с трудностью подъема прессформ для укладки их на верхние плиты пресса. Для облегчения этой операции по обеим сторонам пресса обычно устанавливаются столы, на которых производится закладка заготовок в прессформы, раскрытие последних после вулканизации и выемка готовых изделий. [25]
Основной не достаток этого традиционного оборудования заключается в том, что операции по перезарядке пресс-форм - закладка заготовок, подсоединение и отключение вентиля к линии сжатого воздуха и выгрузка готовой камеры осуществляются вручную; при этом они выполняются в зоне повышенных температур и газовыделений. Кроме того, индивидуальные вулканизаторы металлоемки и требуют больших производственных площадей. [26]
Возможно также резервировать определенные места крепления резины к металлу по наружной и внутренней поверхности резиновой втулки, для чего, например, смазать отдельные участки латунированной поверхности раствором мыла или силиката натрия или промазать перед латунированием те же места водостойким лаком, препятствующим отложению латуни. Менее рациональна закладка уменьшенной заготовки в полость демпфера. Неопределенность процесса, вносимая таким приемом работы, неизбежно ведет к неустойчивости качества демпфера. [27]
 |
Схема аппарата для непрерывной вулканизации в среде. [28] |
Аппарат этот представляет собой трубчатый туннель, в котором принудительно и замкнуто циркулирует воздух, нагреваемый калорифером. Внутри туннеля движется замкнутая тяговая цепь с прикрепленными к ней стальными формами. На одном из пунктов про-кода цепи производится открывание форм, выемка изделий и закладка заготовок. [29]
Формы, съемные с тяговой цепи или не съемные, обязательно должны иметь запорные устройства. По окончании вулканизации формы с мячами на соответственном участке цепи охлаждаются до 30 - 40 С. В случае применения несъемных форм раскрывание их, удаление из них вулканизованных изделий и закладка заготовок производятся на ходу аппарата; съемные формы обрабатываются вне аппарата. [30]
Страницы: 1 2 3