Cтраница 3
Заготовки для прессования обычно нарезают из листа. При изготовлении колец и других уплотнений круглого сечения заготовки шприцуют, а затем укладывают в пресс-форму. Подготовку заготовок следует проводить очень тщательно. Перед прессованием смесь следует перевальцевать для улучшения растекаемости в форме. Перед закладкой заготовки на внутреннюю поверхность пресс-формы следует нанести смазку. [31]
Принцип устройства и действия тоннельного аппарата для вулканизации мячей, предложенного Н. В. Коропальцевым, А. В. Ко-легиным, Ю. В. Карповичем, состоит в следующем. В горизонтальном П - образном трубчатом тоннеле ( рис. 21 и 22) движется со скоростью 0 44 - 1 76 м / мин цепной транспортер, к которому прикреплены вулканизационные формы. Формы, съемные с тяговой цепи или не съемные, обязательно должны иметь запорные устройства. По окончании вулканизации формы с мячами на соответственном участке цепи охлаждаются до 30 - 40 С. В случае применения несъемных форм раскрывание их, удаление из них вулканизованных изделий и закладка заготовок производятся на ходу аппарата; съемные формы обрабатываются вне аппарата. [32]
По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3.5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в тоннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала. Закладка заготовок производится в горячую форму на верхней ветви конвейера. Здесь же происходит раскрытие форм и выемка игрушек. Перед открытием формы, через имеющееся в ней небольшое отверстие, игрушка прокалывается для стравливания давления паров вздувателя. Этим исключается необходимость охлаждения форм. Далее следует удаление вулканизационного шва обточкой на матерчатой шайбе и просверливание отверстия на месте прокола и промывка игрушек. В отверстие вставляется пищик, и игрушка следует на конвейер, где производится окраска маканием, пульверизацией или кистеванием. Завершающая операция - сушка лака или краски - производится облучением инфракрасными лучами при 90 - 100 С. [33]
На Ленинградском заводе РТИ производство формовых игрушек организовано в потоке, включающем все операции от разогрева смеси для заготовок на вальцах до вулканизации игрушек в аппарате непрерывного действия. Пятивалковый каландр выпускает одновременно две полосы, а последующее дублировочное устройство дублирует их в профилированную пластину. По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3 5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в туннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала. Закладка заготовок производится в горячую форму на верхней ветви конвейера. Здесь же происходит раскрытие форм и выемка игрушек. Перед открытием формы, через имеющееся в ней небольшое отверстие, игрушка прокалывается для стравливания давления паров вздувателя. Этим исключается необходимость охлаждения форм. Далее следует удаление вулкани-зационного шва обточкой на матерчатой шайбе и просверливание отверстия на месте прокола и промывка игрушек. В отверстие вставляется пищик, и игрушка следует на конвейер, где производится окраска маканием, пульверизацией или кистеванием. Завершающая операция - сушка лака или краски - производится облучением инфракрасными лучами при 90 - 100 С. [34]