Быстрый подвод - инструмент
Cтраница 3
В последние годы некоторые заводы агрегатного станкостроения взамен единого узла - силовой головки - применяют при компоновке агрегатных станков и станочных линий расчлененные силовые узлы, состоящие из силовых столов и инструментальных бабок. Силовые столы обеспечивают быстрый подвод инструментов, рабочую подачу и быстрый отвод их. [31]
Станок работает по методу обкатки. Станок работает по автоматическому циклу: быстрый подвод инструмента к заготовке, рабочая подача и возврат инструмента в исходное положение. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении. [32]
При закруглении внутренних зубьев применяют приспособление, показанное на фиг. Станок работает по автоматическому циклу: быстрый подвод инструмента к заготовке, рабочая подача и возврат инструмента в исходное положение. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении на оправке. [33]
За один оборот кулака совершается цикл обработки. Профиль кулака обеспечивает выполнение всех элементов цикла: быстрого подвода инструмента в исходное положение, остановки. [34]
 |
Примеры деталей, обрабатываемых на четырех-шпиндельном сверлильном станке с программным управлением. [35] |
При повороте револьверной головки барабан 35 синхронно поворачивается с ней; в конце хода револьверной головки регулируемые упоры 34 на барабане воздействуют на конечные выключатели 36, в результате чего изменяется направление перемещения ползуна 38 с револьверной головкой, которая возвращается в верхнее исходное положение. Упоры 34 и конечные выключатели 36 управляют также быстрым подводом инструмента и определяют величину его рабочего хода. [36]
 |
Схемы компоновки агрегатных станков. [37] |
Силовые головки предназначены Для сообщения инструменту главного движения, рабочей подачи и установочных перемещений. В большинстве случаев осуществляются циклы движений, включающие в себя: быстрый подвод инструмента, рабочую подачу ( одну или две, в зависимости от технологического процесса), выдержку на жестком упоре ( при необходимости) быстрый отвод и остановку в конце хода. Программа движений может быть различной и осуществляется путем автоматического управления. [38]
Сжатый воздух поступает в левую полость двигателя 9 - револьверный суппорт перемещается влево. Так как электромагниты / / и 15 выключены и плунжер их золотника находится в среднем положении, перетекание жидкости из правой полости буферного цилиндра 10 в левую происходит беспрепятственно и перемещение револьверного суппорта совершается с высокой скоростью - происходит быстрый подвод инструмента к детали. [39]
Пиноль 21 движется со скоростью, являющейся функцией производительности насоса и зависящей от угла наклона качающейся плиты, который, в свою очередь, зависит от соотношения давления на плиту поршней насоса и расположенных с обратной стороны плиты двух плунжеров. Когда производится быстрый подвод инструмента, полость плунжера 32 каналами 31 и 27 соединена со сливом и плита имеет небольшой угол наклона, а насос, следовательно, - небольшую производительность. Когда быстрый подвод инструмента заканчивается, скрепленный с пинолью 21 ползун 8 своим переставным упором соприкасается с кулачком 10 и с его помощью перемещает золотник 6 в положение первой рабочей подачи. [40]
 |
Инструмент для станков с ЧПУ. а - сверло, б - зенковка.| Расточная оправка для станков с ЧПУ. [41] |
Смена инструмента в станках с ЧПУ с револьверными головками производится автоматически. В соответствии с управляющей программой после окончания резания инструмент отводится от заготовки, заменяется, а затем снова подводится в исходную позицию. Причем сначала осуществляется быстрый подвод инструмента в зону резания, а потом - подача на рабочей скорости. [42]
С третьего станка полностью обработанная деталь попадает под рычаг сбрасывающего механизма, который придерживает ее. При движении транспортера влево деталь выпадает на наклонный приемный лоток. После загрузки и зажима заготовки, происходит быстрый подвод инструментов и обработка на всех станках. В это время транспортер занимает крайнее левое положение. В рабочем положении автооператоры находятся под транспортером на сбалансированном приводном валу. Балансировка приводного вала производится с помощью грузиков. Вал поворачивается через реечно-шестеренную передачу от пневмоцилиндров. На первом станке выполняется черновое растачивание отверстия и заготовка зажимается патроном за обод, поэтому автооператор поджимает и захватывает ее за внутреннее отверстие. При подаче воздуха в пневмоцилиндр лапы с кулачками автооператоров раздвигаются, захватывают заготовку и передают ее в зажимный патрон. [43]
Основная особенность прессов для выдавливания заключается в увеличенном запасе работы на маховике и более мощном, по сравнению с другими прессами, приводом. Большинство вертикальных прессов для выдавливания - коленорычажные, но применяются также и кривошипные прессы. Коленорычажные прессы и прессы, оснащенные специальными кинематическими устройствами, обеспечивают быстрый подвод инструмента во время холостого хода и малую скорость деформирования во время рабочего хода. [44]
 |
Конструкции сверл. [45] |
Страницы: 1 2 3 4