Стандартный брусок
Cтраница 3
Другой, упрощенный, способ состоит в определении продолжительности горения испытуемого образца после пребывания его в пламени газовой горелки Бун-зена в течение 1 мин. Для этой цели образец, имеющий вид стандартного бруска размерами 120Х 15Х 10 мм, укрепляют горизонтально на штативе и затем вносят в пламя горелки, внутренний диаметр которой равен 9 мм, высота пламени 100 мм. [31]
Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска. [32]
Определение временного сопротивления срезу ( ОСТ 10044 - 39) относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска. Образцы контролируемого материала имеют форму квадратного бруска с площадью сечения 10 X 10 мм с допуском 0 05 мм и длиной 80 2 мм. Образцы вырезаются из испытуемой плиты, имеющей толщину 10 мм или более. Изготовляется две партии образцов. Они вырезаются в направлении длины плиты. Кроме того, вырезаются две партии образцов в направлении ширины плиты. При обработке образцов из плиты толщиной более 10 мм допускается перерезывание не более двух слоев с каждой стороны, параллельной слоям материала. На каждом образце стрелкой указывается направление, соответствующее длине плиты. [33]
Пресспорошок таблетируют на холоду в таблеточной машине или прессе. Таблетки загружают в предварительно нагретую до 150 - 160 С прессформу на стандартный брусок, делают подпресовку, а затем дают давление 200 - 300 кГ / см2 и выдерживают под давлением в течение 10 мин на 1 мм толщины изделия. [34]
Пресспорошок таблетируют на холоду в таблеточной машине или прессе. Таблетки загружают в предварительно нагретую до 150 - 160 С яресс-форму на стандартный брусок, делают подпрессовку, а затем дают давление 200 - 300 кг / см3 и выдерживают под давлением в течение 10 мин на 1 мм толщины изделия. Изделия испытывают на ударную вязкость. [35]
Пресспорошок таблетируют на холоду в таблеточной машине или прессе. Таблетки загружают в предварительно нагретую до 150 - 160 С прессформу на стандартный брусок, делают подпресовку, а затем дают давление 200 - 300 кГ / см2 и выдерживают под давлением в течение 10 мин на 1 мм толщины изделия. [36]
Испытания пластических масс на теплостойкость могут проводиться различными методами. Наиболее широко применяется определение теплостойкости по Мартенсу, заключающееся в том, что стандартный брусок из испытуемого материала размером 120X15x10 мм подвергается действию изгибающего усилия 50 кг / см2 при постепенном нагревании. Температура, при которой испытуемый образец согнется на определенную величину ( 6 мм по шкале прибора) или сломается, фиксируется как теплостойкость данного материала. [37]
Полученный пресспорошок помещают в предварительно нагретую до 160 - 165 С пресс-форму, желательно для стандартного бруска размером 10X15X20 ( см. рис. 25 6) или диска для испытаний диэлектрических свойств диаметром 50 мм и высотой 4 мм. Давление прессования 145 - 175 кг / см2, выдержка 1 5 - 2 мин на 1 мм толщины изделия. Перед прессованием пресспорошок таблетируют, а таблетки подогревают. [38]
Поверхность разрушения, показанная на рис. 8.25, была получена Гаубе и Каушем [106] путем ударного нагружения при 20 С стандартного бруска ПЭВП с ножевым надрезом. [39]
Водопоглощаемость определяют по методике 2, стр. Водопоглощаемость нитроцеллюлозного этрола определяют по следующей методике. Стандартный брусок, предварительно высушенный в течение 6 час. [40]
 |
Пресс-форма Рашига. [41] |
Теплостойкость характеризует способность пресс-изделия не деформироваться при высокой температуре. Обычно проводится определение теплостойкости по Мартенсу. Для этого стандартный брусок помещают в термостат и подвергают изгибающему усилию под действием груза. [42]
Вальцованный материал охлаждают, измельчают и экструдируют при температуре в цилиндре 120 - 160 С, а в головке 200 - 210 С. Горячее изделие, выходящее из головки, охлаждается воздухом. Если формуют стандартный брусок, то определяют его прочность на удар и изгиб. [43]
Теплостойкостью называется способность материала противостоять механическим воздействиям при повышенных температурах. Испытания пластических масс на теплостойкость могут проводиться различными методами. Наиболее широко применяется метод определения теплостойкости по Мартенсу, заключающийся в том, что стандартный брусок из испытуемого материала размером 120 X 15 X 10 мм подвергается действию изгибающего усилия 50 кГ / см2 при постепенном нагревании. Температура, при которой испытуемый образец согнется на определенную величину ( 6 мм по шкале прибора) или сломается, фиксируется, как теплостойкость данного материала. Теплостойкость по Мартенсу показывает, при какой максимальной температуре могут эксплуатироваться изделия из испытуемого материала без существенного изменения их физико-механических свойств. [44]
Размеры прутков: диаметр от 15 до 10 мм, длина от 2ЕО до 600 мм. Материал может быть от прозрачного до непрозрачного; должен иметь ровную окраску, за исключением многоцветных. Для II сорта допускаются: посторонние включения диаметром до 1 лшв количестве пяти штук в стандартном бруске, блоки с кристаллизацией, если материал поддается обработке, не более одной трещины до 1 мм и до двух пузырьков на стандартный брусок, шероховатости на верхней части блока, высотой до 1 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4