Дефектная заклепка

Cтраница 1

Дефектные заклепки высверливают, а вместо них ставят новые. Герметичность соединения проверяют воздушной или гидравлической пробой. [1]

Дефектную заклепку ( коррозия, трещины, ослабление) удаляют механическим путем. Для этого головку заклепки подрубают рубильным молотком и бородком выбивают стержень заклепки. При срубании головки заклепки необходима осторожность, чтобы не повредить кромки отверстия. Для уменьшения повреждаемости элементов соединения используют способ высверливания головки на ее высоту сверлом, диаметр которого на 3 - 4 мм меньше диаметра стержня заклепки, после чего головку срубают рубильным молотком либо ломают с помощью оправки и выбивают стержень. В металлоконструкциях из углеродистых сталей головку рекомендуется срезать газовым резаком. Эту операцию выполняет высококвалифицированный резчик, так как могут быть подрезы соединения. При замене дефектных заклепок в узле или стыке, имеющем до десяти заклепок, допускается одновременно удалять не более одной заклепки, а в узлах и стыках с большим количеством заклепок - не более 10 % общего числа заклепок данного узла или стыка. Возможность одновременного удаления более 10 % заклепок в узле должна быть подтверждена расчетом. [2]

Поперечные сечения подкрановых балок по ряду А. [3]

Все дефектные заклепки в монтажных стыках были переклепаны, диаметр заклепок увеличен с 22 до 25 мм. [4]

Все дефектные заклепки должны заменяться новыми, так как любой из дефектов снижает прочность заклепочного соединения. Часто ослабление заклепочного соединения происходит вследствие надрыва заклепок. [5]

Удаление дефектных заклепок производится без повреждения основного металла. [6]

Удаление дефектных заклепок производится срезанием головок косяком без повреждения основного металла. [7]

Удаление дефектных заклепок должно производиться без повреждения основного металла. Чаще всего заклепки удаляют путем срезания одной головки огневой резкой, для которой применяется резак со специальным плоским наконечником, и выбивания затем стержня заклепки пневматическим молотком помощью пробойника. Головка заклепки может быть также сплавлена сварочной дугой, срублена пневматическим зубилом или крейцмеселем, а в исключительных случаях срублена вручную косяком. [8]

Замену дефектных заклепок, поставленных скобой или машиной, следует производить пневматическим молотком. [9]

При замене дефектных заклепок в узле или в стыке, имеющем до 10 заклепок, допускается удалять одновременно не более одной заклепки, а в узлах или стыках с большим количеством заклепок - не более 10 % от общего числа заклепок данного узла или стыка. Возможность одновременного удаления более 10 % заклепок должна быть подтверждена расчетом. [10]

Последовательность заварки трещин. а, б - выходящих на свободную кромку. в, г - в средней части листа. [11]

При замене дефектных заклепок на высокопрочные болты перед сверловкой отверстий под болты предварительно следует срубить головки и выбить стержни заклепок. [12]

После удаления дефектной заклепки проверяют заклепочное отверстие и, если в нем есть чернота, овальность, косина и другие дефекты, превышающие проектные и допустимые нормы, производят рассверловку отверстия до ближайшего ремонтного диаметра с проверкой расчетом допустимого дополнительного ослабления стенок и проверкой допустимого расстояния между заклепками, а также между заклепками и краями элемента. [13]

Обнаруженные при осмотре парового котла дефектные заклепки, имеющие разъедания или трещины на головках, неплотно прилегающие или деформированные головки, должны быть заменены новыми. [14]

При массовом пропуске заклепок и заклепочных швов производят смену всех дефектных заклепок. [15]

Страницы: 1 2 3