Дефектная заклепка
Cтраница 3
При обнаружении хрупкого разрушения металла его необходимо удалить и заменить вставкой путем электросварки. Заварка отдельных трещин, имеющих межкристаллитный характер, не допускается. При удалении дефектных заклепок необходимо тщательно осмотреть отверстия для заклепок с предварительной их шлифовкой и травлением спиртовым раствором азотной кислоты для выявления волосяных трещин. [31]
Определенный по этой методике изгибающий момент посередине заклепочного стержня получается на 15 - 25 / о выше, чем под головкой. В том случае, когда степень концентрации напряжений под головкой оказывается невысокой ( например, при наличии выкружки при переходе стержня заклепки к головке), опасным может стать сечение посередине стержня заклепки. При смене дефектных заклепок в верхнем поясе подкрановых балок мартеновского цеха, напри мер, была также обнаружена заклепка с трещиной посередине длины стержня. Трещина располагалась, как и следовало ожидать, вверху стержня. [32]
При восстановлении ослабленных заклепочных соединений элементы обжимают с помощью монтажных болтов и переклепку ведут при положении крана, обеспечивающем наименьшую нагрузку на ремонтируемый узел. Наложение сварных швов на ослабевшие заклепочные соединения, а также возле головок заклепок не допускается. В исключительных случаях допускается замена дефектных заклепок высокопрочными болтами, которые устанавливают с предварительным натяжением, обеспечивающим восприятие внешних усилий за счет трения плоскостей соприкасающихся элементов. [33]
Для заклепочных швов применяют холодную ( для заклепок диаметром до 13 мм) и горячую клепку. Проверка качества клепки производится обстукиванием. Установка новых заклепок вместо негодных старых по условиям производства не всегда возможна - отсутствуют клепальщики и нет оборудования. В этих случаях заменяют заклепку призонным болтом, для чего разворачивают отверстие, в котором находилась дефектная заклепка, восстанавливая этим правильную форму его. Призонные болты должны плотно входить в отверстия. После затяжки их гайкой в ряде случаев производят приварку гайки к стержню болта, что обеспечивает неразъемность соединения. Допускается замена разорвавшихся или расшатавшихся заклепок электрозаклепками. Для этого, если дефектные заклепки не имели головок впотай, в крайних листах соединения снимают фаски, которые затем при создании электрозаклепки заплавляют, образуя головку. Заплавляя отверстие, надо стремиться сварить все элементы соединения. [34]
В случае брака испорченные головки заклепок срубают специальным зубилом - косяком. При больших размерах заклепок ударяют по зубилу не молотком, а кувалдой. Срубив головку заклепки, выбивают бородком из отверстия стержень заклепки. Удобно удалять бракованные заклепки сверлением с применением накладных - кондукторных - головок В легких изделиях, изготовленных из тонких листов, головки заклепок нельзя срубать, так как будут деформированы склепанные детали. В этом случае дефектную заклепку удаляют высверливанием головки заклепки, после чего стержень заклепки свободно выбивается из отверстия бородком. [35]
Во время ремонта котла необходимо тщательно осматривать заклепочные швы барабанов с наружной и внутренней сторон, для чего швы должны быть освобождены от изоляции. При осмотре следует обращать внимание на отсутствие следов солей от пропуска воды или пара через неплотности заклепочных швов. Все неплотные заклепки необходимо зачеканить, если не обнаружится более серьезных дефектов. При отскакивании головок заклепок или массовом пропуске заклепок необходимо срубить дефектные заклепки и проверить состояние заклепочных отверстий магнито-дефектоскопическим способом. [36]
 |
Схема клепки.| Схема проверка на герметичность. [37] |
Качество клепки контролируют внешним осмотром соединений и простукиванием заклепок. Внешним осмотром выявляют дефекты замыкающих головок, выпучивание или подсечку листов. Простукиванием определяют слабо затянутые заклепки. Маломерные, плохо оформленные и сбитые на сторону головки обнаруживают шаблонами. Плохое прилегание головок проверяют щупами. Дефектные заклепки высверливают, а вместо них ставят новые. [38]
 |
Схемы клепки. а-клепка обычным способом. б - клепка обратным способом. 1 - поддержка. 2 - закладная головка заклепки. з - обжимка. [39] |
Качество клепки контролируют внешним осмотром соединения и простукиванием заклепок. Внешним осмотром выявляют дефекты замыкающих головок, выпучивание или подсечку листов. Простукиванием определяют слабо затянутые заклепки. Маломерные, плохо оформленные и сбитые на сторону головки обнаруживают шаблонами. Плохое прилегание головок проверяют щупами. Дефектные заклепки высверливают, а вместо них ставят новые. [40]
При ударной клепке применяют жесткие или регулируемые поддержки. Качество клен - - ки контролируют внешним осмотром соединений и простукиванием заклепок. Внешним осмотром выявляют дефекты замыкающих головок, выпучивание или подсечку лисчов. Простукиванием определяют слабо заиянутые заклепки. Маломерные, плохо оформленные и сбитые на сторону головки обнаруживаю. Плохое прилегание головок проверяют щупами. Дефектные заклепки высверливают, а вместо них ставят новые. [41]
Дефектную заклепку ( коррозия, трещины, ослабление) удаляют механическим путем. Для этого головку заклепки подрубают рубильным молотком и бородком выбивают стержень заклепки. При срубании головки заклепки необходима осторожность, чтобы не повредить кромки отверстия. Для уменьшения повреждаемости элементов соединения используют способ высверливания головки на ее высоту сверлом, диаметр которого на 3 - 4 мм меньше диаметра стержня заклепки, после чего головку срубают рубильным молотком либо ломают с помощью оправки и выбивают стержень. В металлоконструкциях из углеродистых сталей головку рекомендуется срезать газовым резаком. Эту операцию выполняет высококвалифицированный резчик, так как могут быть подрезы соединения. При замене дефектных заклепок в узле или стыке, имеющем до десяти заклепок, допускается одновременно удалять не более одной заклепки, а в узлах и стыках с большим количеством заклепок - не более 10 % общего числа заклепок данного узла или стыка. Возможность одновременного удаления более 10 % заклепок в узле должна быть подтверждена расчетом. [42]
Для заклепочных швов применяют холодную ( для заклепок диаметром до 13 мм) и горячую клепку. Проверка качества клепки производится обстукиванием. Установка новых заклепок вместо негодных старых по условиям производства не всегда возможна - отсутствуют клепальщики и нет оборудования. В этих случаях заменяют заклепку призонным болтом, для чего разворачивают отверстие, в котором находилась дефектная заклепка, восстанавливая этим правильную форму его. Призонные болты должны плотно входить в отверстия. После затяжки их гайкой в ряде случаев производят приварку гайки к стержню болта, что обеспечивает неразъемность соединения. Допускается замена разорвавшихся или расшатавшихся заклепок электрозаклепками. Для этого, если дефектные заклепки не имели головок впотай, в крайних листах соединения снимают фаски, которые затем при создании электрозаклепки заплавляют, образуя головку. Заплавляя отверстие, надо стремиться сварить все элементы соединения. [43]
Страницы: 1 2 3