Дефектная заклепка

Cтраница 2

Молоток или ручник с шарообразным задком.| Молоток или ручник с продольным.| Молоток клепальный ручной. [16]

Молотки для приемки заклепок ( рис. 69) предназначаются для обстукивания поставленных заклепок при приемке, а также для отбраковки дефектных заклепок. [17]

Зачеканивание кромки шва. [18]

Неплотности заклепочного шва ( течь, пропаривание, отложение солей на наружной поверхности шва) устраняют подчеканкой кромок и головок заклепок с наружной и внутренней сторон, заменой дефектных заклепок или переклепкой дефектного участка шва. [19]

Характер основных дефектов заклепок показан на фиг. Дефектные заклепки следует удалять и заменять новыми. Подчеканка слабых заклепок не допускается. [20]

Простукивание заклепок позволяет по звуку определить слабые или плохозатянутые заклепки. Дефектные заклепки высверливаются, а вместо них ставят новые. [21]

Заклепки должны быть плотно посажены, не дрожать при обстукивании, плотно прилегать к пакету, не иметь зарубок, вмятин и перекосов, иметь правильно оформленную головку. Дефектные заклепки удаляют срезкой и заменяют новыми. Подчеканка заклепок, не прилегающих к пакету, запрещается. [22]

Обнаруженные при предварительных испытаниях дефекты швов поршня и корпуса устраняются подчеканкой дефектных участков швов. Дефектные заклепки высверливают и заменяют новыми. [23]

Не допускаются и подлежат замене заклепки слабо натянутые и дрожащие, с неплотно прижатыми и подчеканенными головками, а также пережженные. Удаление дефектных заклепок производится без повреждения основного металла. [24]

Наложение сварных швов на ослабленные заклепочные соединения, а также у головок заклепок не допускается. В исключительных случаях допускается замена дефектных заклепок высокопрочными болтами. [25]

Схема плотной постановки заклепки при односторонней клепке. a - заклепка введена в отверстие. б - осаживание втулки. в - готовое соединение. [26]

Не допускается удалять царапины, зарубки, подсечки и другие повреждения на поверхности ПКМ с помощью зачистки шлифовальной шкуркой. Разрешается замена не более чем 10 % дефектных заклепок в шве на крепежные элементы большего диаметра. [27]

Любому испытанию должен предшествовать внешний осмотр швов, проводимый в некоторых случаях с остукиванием их контрольным молотком. Все замеченные дефекты должны быть предварительно устранены, а заклепки, имеющие отклонения от нормы, заменены. Дефектные заклепки нужно удалять, не повреждая основной металл. [28]

Чтобы приклепать диск крыльчатки к ступице рабочего колеса, нагревают заклепки до 1000 - 1100 С. Качество заклепок проверяют по сертификату. Все дефектные заклепки заменяют. Головки заклепок с потайной головной могут выступать из раззенковки не более чем на 1 мм. [29]

Допуски на диаметры отверстий должны быть указаны в технических условиях на изделия. В ответственных конструкциях диаметры отверстий не должны превышать диаметров сверл, указанных в табл. 35, на 0 1 мм для заклепок диаметров до 4 мм и на 0 15 - 0 2 мм для заклепок диаметром от 5 до 10 мм. При замене дефектных заклепок на заклепки того же диаметра указанные допуски могут быть соответственно расширены до 0 2 - 0 3 мм. [30]

Страницы: 1 2 3