Подготовка - лист - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Подготовка - лист

Cтраница 2


Изготовление больших сфероидальных резервуаров связано с более тщательной и трудоемкой подготовкой листов под сборку и сварку. Механизация сборочно-сварочных работ в виду криволинейности очертаний в разных направлениях требует сложных приспособлений и механизмов, поэтому сборка и сварка стыков и других сварных соединений при сооружении сфероидальных резервуаров выполняется преимущественно вручную.  [16]

17 Линия для свинцевания узкой ленты в расплаве. [17]

Успех свинцевания в значительной степени зависит от качества обработки и подготовки листа перед покрытием. Перед покрытием свинцом стальные листы травят в 5 - 7 % - ной серной кислоте при температуре около 50 С в течение приблизительно 30 мин. Если на листах имеется окалина, их травят в растворе, содержащем 5 - 7 % серной кислоты и 10 % соляной кислоты.  [18]

Технология изготовления образцов существенно влияет на характеристики материала, поэтому подготовка листов производится со строгим соблюдением температурного и временного режима обработки. Температура нагрева вальцов строго регламентируется для каждой марки пластиката. Например, температура рабочего валка для пластикатов И40 - 13, И50 - 14, О-50 и О-55 должна быть 160 5 С, а для ИО50 - 11, И045 - 12 и О-40-145 5 С. Общее время вальцевания для листа толщиной 0 5 - 1 0 мм не должно быть более 10 мин, а для образцов толщиной 2 0 мм - 15 мин. Каждую пробу вальцуют в течение 2 - 4 мин при зазоре между валками 0 4 - 0 5 мм. Затем зазор между валками устанавли-вают на требуемую толщину. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не реже 2 раз в минуту. Как правило, температура холостого валка должна быть на 5 - 7е С ниже температуры рабочего.  [19]

В соответствии с этой схемой все технологические операции осуществляют на следующих основных участках: подготовки листа, формовки, сварки и отделки труб.  [20]

Технологический процесс изготовления винипластовой оболочки резервуара емкостью 100 м3 состоит из трех этапов: подготовки листов для сборки л сварки, сварки заготовок, монтажа и сварки оболочки резервуара. Сварка осуществляется горячим воздухом с присадочным прутком.  [21]

Вся линия по характеру производимых операций разбита на три участка: 1) участок подготовки листа и формовки трубной заготовки; 2) участок сварки труб; 3) участок отделки труб.  [22]

Для изготовления эмалированной набивки Башкир-энерго совместно с ВТИ были разработаны временные технические условия на подготовку листов набивки РВП к эмалированию, на их эмалирование, на транспортировку и сборку их в пакеты и установку в РВП.  [23]

Дисковые ножницы применяют для резки листового материала по кривой, для снятия фасок при подготовке листов к сварке, для обрезки заусенцев у деталей, изготовленных из листа штамповкой, и для резки по прямой.  [24]

Повышение мощности пламени требуется при резке литья, проката, покрытого окалиной или ржавчиной, при подготовке листов под сварку со скосом кромок.  [25]

26 Проверка правильности сборки колонны с помощью нивелира. [26]

При сооружении крупногабаритных аппаратов диаметром до 9 м выполняют рулонирование корпусов, что позволяет перенести наиболее трудоемкие операции подготовки листов и сварки полотнищ в заводские условия.  [27]

Большим достоинством автоматической сварки под флюсом является возможность односторонней и двухсторонней сварки с бесскосной разделкой кромок, благодаря чему упрощается подготовка листов и уменьшается расход присадочного материала. Автоматической сваркой удается сваривать односторонним швом листы толщиной до 25 мм, двухсторонним швом - до 50 мм. Зазор между листами берется от 0 до 8 мм в зависимости от толщины листов.  [28]

При сборке под сварку естественную фаску используют как заданную в чертеже без дополнительной подготовки кромок, в частности, это осуществляется при подготовке листов толщиной до 16 мм под одностороннюю автоматическую сварку.  [29]

Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным и в особенности с числовым программным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексно-механизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали, в которых механизированы не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезанных заготовок, их разметка и складирование.  [30]



Страницы:      1    2    3