Cтраница 3
Участок подготовки листа и формовки трубной заготовки включает агрегаты, располо-я енные в одной поточной линии и работающие по автоматическому циклу. Поступающие на участок листы разгружают и укладывают в штабеля мостовыми электрическими кранами, оборудованными электромагнитами. Далее пакет листов подается на двухстрронние стеллажи листоукладчика, расположенного в начале поточной ли, нии ( фиг. [31]
Участок подготовки листа и формовки трубной заготовки включает агрегаты, расположенные в одной поточной линии и работающие по автоматическому циклу. Поступающие на участок листы разгружают и укладывают в штабеля мостовыми электрическими кранами, оборудованными электромагнитами. Далее пакет листов подается на двухсторонние стеллажи листоукладчика, расположенного в начале поточной линии ( фиг. [32]
В этой же главе дано описание структуры и технологии создания КСБУ малых предприятий на базе электронной таблицы Microsoft Excel. Приведена типовая структура рабочей книги, описана технология подготовки листов книги в части нормативно-справочной информации ( справочники, план счетов, типовые операции), ведения учетного регистра типа Журнал хозяйственных операций. [33]
Котельно-заготовительное производство относится к категории гибкого автоматизированного производства раскроя листового материала. На данном производстве автоматизированы планирование и подготовка управляющих программ, подготовка листа к резке и его маркировка, процесс раскроя листов методами кислородной, плазменной и лазерной резки, его уборка и складирование. [34]
Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва ( V -, Х - или U-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [35]
Угол наклона плиты должен быть не более 25 - 30 во избежание соскальзывания листов. Получение заготовок со скошенными кромками позволяет избежать трудоемкую операцию снятия фасок при подготовке листов к сварке. [36]
В цехе подготовки металла проводят дробеметную очистку, грунтовку стального листа и проката. Металл в цех подают рельсовой электротележкой грузоподъемностью 20 т, а раскладывают по рабочим местам мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т с распределением на два потока - для подготовки проката и подготовки листа. Подготовку поступившего металла осуществляют на механизированных линиях очистки и грунтовки с предварительной правкой и резкой. Линии правки включают в себя пресс, углоправильную машину с механизированной подачей металла. Резку профиля проводят на отрезных автоматах с использованием в линии машин для стыковой контактной сварки с механизированной подачей и съемом проката. [37]
В цехе подготовки металла производятся дробеметная очистка, грунтовка стального листа и профильного проката. Подача металла в цех осуществляется рельсовой электротележкой грузоподъемностью 20 т, а раскладка по рабочим местам производится мостовыми кранами грузоподъемностью 20 / 5 т с распределением на два потока - для подготовки профильного проката и подготовки листа. Подготовка поступившего металла осуществляется на механизированных линиях очистки и грунтовки с предварительной правкой и резкой. Линии правки включают в себя пресс П6334, углоправильную машину СПУ-65 с механизированной подачей металла. Резка профиля производится на отрезных автоматах с использованием в линии стыкосварочных машин с механизированной подачей и съемом проката для обеспечения безотходной технологии. Часть очищенного и мерно порезанного металла подается в заготовительный цех, другая часть поступает на склад. [38]
Полистирол поддается всем видам механической обработки: распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шлифованию, а также хорошо штампуется. Для сварки полистирола пользуются горелками, применяемыми для сварки винипласта; прутки изготовляются из основного материала. Сварка и подготовка листов под сварку производятся так же, как для винипласта. Прочность сварного шва достигает 40 % прочности основного материала. [39]
В комплекс подготовки листов перед формовкой входят различные операции. Различны и конструкции машин для их выполнения. Однако в общем случае подготовка листов заключается в их правке, строжке или обрезке с целью придания точных размеров по ширине, образования скоса кромок под сварку и очистке кромок или всей поверхности от ржавчины, окалины и других загрязнений. [40]
Способ передачи тепла через жидкость заключается в том, что вини-пластовые трубы и листы погружаются в ван-ку, наполненную горячим трансформаторным маслом или глицерином, и выдерживаются в ней в течение 10 - 12 мин. Нагрев жидкости осуществляется паров; ши змеевиками, уложенными по днищу ванны. Кроме того, этот способ осложняет подготовку листов винипласта под сварку в связи с трудностью удаления с их поверхности масла. [41]
При резке чистого никеля возникают те же трудности, что и при резке меди. Образующиеся при резке окислы имеют высокую точку плавления. Поэтому для резки никеля требуется применение мундштуков с большей мощностью, чем при резке нержавеющих сталей, а также предварительный подогрев. Расход флюса для резки никеля тонких сечений обычно составляет 340 - 450 г / мин, а скорость резки почти в два раза ниже, чем при резке хромоникеле-вой аустенитной стали. Известны случаи, когда способ кислородно-флюсовой резки используется при подготовке листов из сплавов никеля ( никель-марганец, никель-железо) под сварку. В этом случае для резки предварительный подогрев листов не требуется. [42]
При резке чистого никеля возникают те же трудности, что и при резке меди. Никель имеет высокую теплопроводность и, кроме того, высокую температуру плавления. Поэтому для резки никеля требуется применение мундштуков с большей мощностью, чем при резке нержавеющих сталей, а также предварительный подогрев. Расход флюса для резки никеля тонких сечений обычно составляет 340 - 450 г / мин, а скорость резки почти в 2 раза ниже, чем при резке хромоникелевой аустенитной стали. Известны случаи, когда способ кислородно-флюсовой резки используется при подготовке листов из сплавов никеля ( никель - марганец, никель - железо) под сварку. В этом случае для резки предварительного подогрева листов не требуется. [43]
Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. При правильно выбранной мощности обеспечивается быстрый нагрев металла до температуры воспламенения и в дальнейшем поддерживается непрерывный процесс без оплавления кромок. При излишней мощности пламени кромки оплавляются, а образующиеся в полости реза шлаки содержат большое количество расплавленного металла. Такие шлаки прочно привариваются к нижним границам кромок, образуя трудноотделимый грат. Повышение мощности пламени требуется при резке литья, проката, покрытого окалиной или ржавчиной, при подготовке листов под сварку со скосом кромок. [44]