Cтраница 1
Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в ней вредных примесей - серы, фосфора, повышение ее однородности по кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [1]
Подготовка руды состоит из ряда механических и физико-химических операций, содержание которых зависит от состава руды и формы химического соединения металла в ней. [2]
Подготовка руд начинается с усреднения их химического состава. Затем руду сортируют по размерам: куски руды дол-жны быть величиной 15 - 35 и 35 - 50 мм. Более мелкие куски затрудняют прохождение газов через шихту, а следовательно, ее восстановление, мелкая руда легко уносится потоком газа, что приводит к потерям руды, загрязнению газа и нарушению нормального хода плавки. Слишком крупные куски с трудом восстанавливаются и часто полностью не проплавляются. По-этому руды подвергают дроблению, измельчению и агломе-рации. [3]
Подготовка руды к доменной плавке преследует следующие цели: увеличение в шихте железа, уменьшение в ней содержания вредных примесей - серы и фосфора, повышение ее однородности по размерам кусков и химическому составу. Она включает в себя дробление и сортировку руды, обогащение руды и окускование. [4]
Подготовка руды к плавке заключается в ее сортировке, обогащении ( повышении концентрации железа) на обогатительных фабриках, усреднении материалов и агломерации усредненных пылеватых руд и концентратов, полученных в результате обогащения. [5]
Подготовка руд к доменной плавке заключается в дроблении, грохочении, для отделения мелочи, сортировки по крупности, усреднении, обогащении и окусковывании мелочи. Оптимальные размеры кусков руды 40 - 100 мм, кокса 40 - 80 мм и известняка 30 - 80 мм. Несортированная руда затрудняет работу доменной печи, рудная мелочь забивает промежутки между кусками и препятствует движению газов, кроме того, мелочь в значительной степени выносится газами в виде пыли. [6]
Подготовка руд включает дробление и обогащение магнитной сепарацией богатых руд или флотацией бедных. [7]
Для подготовки руды к флотации ее необходимо сначала подвергнуть настолько тонкому измельчению, чтобы отдельные частицы ценного минерала были практически отделены от сросшихся с ними частиц породы; кроме того, они должны быть достаточно малы для того, чтобы могли всплывать вместе с прилипшими к ним пузырьками воздуха. На практике руду измельчают до 30 - 200 меш или выше. Поскольку дробление представляет собой дорогостоящую операцию, во всех случаях, где это возможно, стремятся применить более грубый размол. Измельченную руду подают во флотационную машину, где она в водном растворе соответствующих флотационных реагентов образует суспензию-так называемую пульпу. Флотационная машина представляет собой бак, снабженный механической мешалкой или приспособлением для продувания воздуха, которые обеспечивают энергичное перемешивание и аэрацию пульпы и образование пены из пузырьков воздуха, всплывающих на поверхность раствора. Очень быстро после пуска флотационной машины на поверхности раствора образуется слой минерализованной пены, который можно удалить. Обычно ценный минерал всплывает вместе с пеной, а пустая порода остается в водной фазе во флотационной машине, но в некоторых случаях, наоборот, может флотироваться порода, концентрат же может получаться в остатке. И в том и в другом случаях разделение достигается путем прочного сцепления одного из минералов с пузырьками воздуха в пене, вследствие чего, он, несмотря на более высокий удельный вес, всплывает, тогда как другие минералы, не прилипая к воздушным пузырькам, остаются взвешенными в пульпе или оседают на дно. [8]
Процессы подготовки руды должны разрабатываться и усовершенствоваться с учетом их максимальной экономической эффективности. В настоящее время стоимость подготовки руды к обогащению ( дробление и измельчение) составляет около 10 % всех затрат на получение серы из руды. [9]
При флотационной подготовке руды и флокуляция, и коалес-ценция проявляются достаточно четко. Первая ступень - прилипание пузырьков газа к частицам руды при сохранении жидкой прослойки, разделяющей разнородные поверхности - представляет классический пример гетерофлокуляции ( см. главу 1, стр. [10]
Термические операции подготовки руд к плавке описаны сравнительно кратко. Кроме обжига руд и вышеуказанного прокаливания перед дроблением, также описан обжиг руд и штейнов в закрытых и открытых печах, применяемый как при многократном обжиге штейнов, так и для удаления вредных примесей и подготовки упорных золотых руд. [11]
При рассмотрении способов подготовки руд к плавке ( Книга восьмая), исходя из оценки естественных форм нахождения руд, делается вывод о необходимости отделения загрязнений, встречающихся в рудах. [12]
Повышенное внимание схемам обесшламливания или подготовки руды к флотации ( непосредственно к процессу обогащения) вызвано тем, что руды содержат относительно большое количество нерастворимого остатка ( 4 5 - 6 5), который отрицательно влияет на процесс обогащения, приводит к большому расходу дорогостоящих реагентов и снижению качества продукции. Поэтому улучшение обесшламливания непосредственно влияет на технико-экономические показатели обогатительных фабрик и на повышение качества минеральных удобрений. [13]
Завод 1 проводит полный цикл подготовки руды, завод 2 работает по упрощенной схеме, где руда только сушится, а фосфоритная мелочь не используется. Для сравнения в табл. 1 приведены показатели подготовки руды фосфорных заводов, известные в технике. [14]
Следует отметить, что на подготовку руды к выщелачиванию, само выщелачивание и фильтрацию раствора приходится 50 - 60 % всех затрат на гидрометаллургическом заводе. [15]