Cтраница 2
Одной из основных операций при подготовке фосфитных руд в производстве, элементарного желтого фосфора является предварительная термическая их обработка с целью декарбонизации и дегидратации. [16]
На некоторых новых калийных комбинатах для подготовки руды к обогащению применяют роторную дробилку ДР-11 ( рис. 43), принцип работы которой практически не отличается от вышеизложенного. Эта дробилка обладает более высокой производительностью чем дробилки ОЦД-50С и ОЦД-ЮОМ. [17]
В соответствии с методом технологические процессы подготовки руды подразделяются на пирометаллургические и гидрометаллургические. [18]
В производственной практике различают две стадии подготовки руды к переработке: дробление и измельчение. Дроблением называют разрушение крупных кусков, которое осуществляется в дробильных машинах ( в щековых дробилках, конусных дробилках, валковых дробилках и др.), работающих по принципу раздавливания. Измельчение характеризуется разрушением небольших кусков в машинах, работающих по принципу удара и истирания в мельницах всех типов. [19]
Таким образом, процесс обогащения слагается из подготовки руды к обогащению, собственно обогащения и подготовки концентрата к металлургической переработке. [20]
Дробление и грохочение являются как бы предварительной стадией подготовки руд к плавке. [21]
Важным фактором повышения производительности доменных печей является улучшение подготовки руд - дробление, сортировка, усреднение руд и концентратов по содержанию железа и примесей, окомкованио концентратов и мелких руд. До произ-ву агломерата СССР занимает 1 - е место в мире. [22]
На современных заводах осуществляется полный комплекс операций по подготовке руды, включающий в себя усреднение, дробление и грохочение, декарбонизирующий и дегидратирующий обжиг, оку-скование мелочи. На некоторых заводах, однако, до сих пор подготовка руды ведется по упрощенной схеме и сводится только к дроблению, грохочению и сушке компонентов шихты. [23]
Социалистическое хозяйство требует полного использования богатства земных недр и подготовки руд, обеспечивающей наилучшее использование полезного объема доменных печей, выпуск качественного и дешевого чугуна, сокращения расхода топлива и флюса и улучшения других показателей. [24]
Приготовление электролита для электролиза состоит из следующих стадий: подготовка руды или концентрата с целью перевода их в растворимую форму; растворение ( выщелачивание) руды; очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей; корректировка электролита. Все эти операции составляют понятие - гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извлечения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [25]
Процесс состоит из трех циклов: 1) цикл подготовки руды к обогащению; 2) цикл крупнозернистой флотации и 3) цикл мелкозернистой флотации. Исходная руда с размерами частиц не более 10 мм подвергается мокрой классификации ( Ж: Т в пульпе 8: 1) на ситах для выделения фракции с размерами частиц более - 3 мм, которые измельчаются затем в стержневой мельнице в замкнутом цикле с дуговым ситом. Фракция с частицами не более 3 мм классифицируется при Ж: Т3: 1 для выделения мелких частиц размером от 0 8 мм и менее. Крупная фракция ( класс - 3 0 8 мм) дополнительно оттирается от глинистого шлама мешалке и повторно классифицируется для удаления глинистого шлама и частиц сильвинита размером менее 0 8 мм. [26]
Процесс подготовки угля к спеканию аналогичен описанному выше процессу подготовки руды. Обогрев коксовой печи осуществляется за счет горения в топочных каналах подводимого газа в соединении с нагретым в регенераторах воздухом. [27]
Процесс обогащения в тяжелых суспензиях состоит из следующих операций: подготовка руды к разделению; разделение руды в суспензии на фракции различной плотности; дренаж рабочей суспензии и отмывка продуктов разделения; регенерация утяжелителя. [28]
Для улучшения условий труда при дроблении, упрощения и удешевления подготовки руды к флотации ГИГХС проведены исследования возможности и условий проведения процесса самоизмельчения. От применяемых схем подготовки серной руды к флотации эта схема отличается совмещением операций среднего дробления и тонкого измельчения в одном аппарате - бесшаровой мельнице мокрого измельчения типа Каскад. Руда в таком аппарате измельчается во вращающемся барабане. [29]
В целях повышения производительности металлургических агрегатов большое внимание будет уделено подготовке руд к плавке путем строительства крупнейших горнообогатительных комбинатов и агломерационных фабрик. [30]