Cтраница 3
Пирометаллургаческие процессы, предназначенные для получения чернового никеля, заключаются в подготовке руд к плавке ( спекание, окатывание, брикетирование, мокрое обогащение и др.); плавке подготовленной руды на штейн, конвертировании штейна, обжиге никелевого файнштейна или концентрата до закиси никеля, восстановлении закиси никеля в металлический никель. [31]
Если в качестве исходного сырья применяют магнезит или доло-мит, то процесс подготовки руды включает ее обжиг при 900 С с целью разложения карбонатов, после чего полученный оксид магния смешивают с углем и нагревают в атмосфере хлора. [32]
Для дальнейшего совершенствования обогащения калийных руд ведутся исследования [15] по интенсификации процессов подготовки руды к обогащению, совершенствованию состава применяемых реагентов, разработке новых эффективных реагент-ных режимов, улучшению классифицирующего, флотационного и обезвоживающего оборудования для обогащения калийных руд, разработке комбинированных схем обогащения калийных руд с галургической обработкой конечных продуктов обогащения, обеспечивающих выпуск калийных удобрений с содержанием 95 - 96 % KCL при минимальных потерях хлористого калия, изучению обеспыливания мелкозернистого флотоконцентрата и обработке его антислеживате-лем для обеспечения выпуска удобрений с улучшенными физико-механическими свойствами. [33]
Процесс состоит ( рис. IX-2) из трех циклов: 1) цикл подготовки руды к обогащению; 2) цикл крупнозернистой флотации; 3) цикл мелкозернистой флотации. Фракция с частицами не более 3 мм классифицируется при Ж: Т3: 1 для выделения мелких частиц размером от 0 8 мм и менее. Крупная фракция ( класс - 3 0 8 мм) дополнительно оттирается от глинистого шлама в мешалке и повторно классифицируется для удаления глинистого шлама и частиц сильвинита размером менее 0 8 мм. [34]
В связи с существенными отличиями в технологии мелко - и крупнозернистой флотации сильвина схемы подготовки руды к обогащению имеют свои особенности, однако несмотря на определенные различия, они состоят из следующих основных операций: дробление, измельчение и обесшламливание руды. [35]
Флотационный метод переработки основан на свойствах минералов различно смачиваться водой и включает стадии: подготовку руды к флотации - измельчение, классификация и обработка минералов реагентами; флотацию, сгущение, фильтрацию и сушку. [36]
До настоящего времени гидрометаллургия имеет дело в основном с легкорастворимыми соединениями, природными или получаемыми при пирометаллургической подготовке руды. Например, при спекании и обжиге обычно образуются водорастворимые соли ценных металлов. Скорость и полнота извлечения в последующих операциях выщелачивания, как правило, достаточно велики. [37]
Задачник содержит около 600 задач и упражнений, относящихся к основным разделам общей химии применительно к металлургический процессам: подготовка руд, пирометаллургия, гидрометаллургия, выделение металлов из растворов, производство сплавов, химическая и химико-термическая обработка металлов, металлургические покрытия поверхности металлических изделий и др. Каждому параграфу предшествует введение, в котором кратко излагаются некоторые теоретические вопросы, приводятся формулы, необходимые для решения задач. [38]
Задачник содержит около 600 зада1 и упражнений, относящихся к основным разделам общей химии прим нительно к металлургическим процессам: подготовка руд, пирометаллу ] гия, гидрометаллургия, выделение металлов из растворов, произведет. Каждому параграфу предшествует введение, в котором кратко излага ] тся некоторые теоретические вопросы, приводятся формулы, необходик ые для решения задач. [39]
По данной технологии дробление руды до крупности 10 - 0 мм и усреднение полученного при этом продукта производится на фабрике подготовки руды непосредственно на руднике, где может быть установлено современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее снизить эксплуатационные затраты и обеспечить все химические заводы сырьем для агломерации. Офлюсованный агломерат должен производиться непосредственно на химических заводах. Дробление фосфорита, сушка фосфорита и кварцита из существующих в настоящее время на химических заводах технологических схем подготовки сырых материалов исключается. С целью утилизации отходов фосфорного производства в агломерационную шихту вводится коттрельная пыль. В случае подачи ее на агломерационную фабрику в виде коттрельного молока последнее может быть использовано для увлажнения и окомкования шихты. [40]
Процессы прямого получения железа при условии осуществления их в высокопроизводительных агрегатах могут быть использованы как один из экономически выгодных способов подготовки руд к доменной плавке. [41]
К процессам обработки, воздействию которых могут подвергаться продукты товарных позиций 2601 - 2617, относятся физические, физико-химические или химические операции, обычные для подготовки руд к извлечению из них металла. [42]
Основным оборудованием пирометаллургических переделов являются печи различного назначения, дробильно-тюмольные агрегаты, агломерационные машины, конверторы и др. Так, в процессе переработки окисленных никелевых руд происходит подготовка руды путем брикетирования или спекания, сульфи-дирующая плавка на штейн в шахтных печах, бессемерование до файнштейна в конверторах, обжиг файнштейна в многоподовых и трубчатых печах, восстановление до металлического никеля в электропечах. [43]
Технико-экономические показатели работы доменной печи зависят от ряда факторов и могут быть улучшены, если увеличить в шихте долю обогащенной руды и офлюсованного агломерата; внедрить автоматизированные процессы подготовки руды к плавке; использовать природный газ и кислородное дутье, построив крупные экономичные кислородные станции производительностью 35 000 м31час; повысить давление под колошником на работающих печах до 1 5 - 1 8 ати и для проектируемых печей до 2 5 ати; автоматизировать все доменные процессы. [44]
Подготовка руд к плавке значительно увеличивает производительность доменной печи, снижает расход топлива и других материалов, идущих в плавку, а также повышает качество металла. [45]