Подготовка - смола
Cтраница 2
 |
Характеристика исходного сырья для подготовки. [16] |
В табл. 3 приведены результаты подготовки смолы действием различных растворителей. Как видно из этих данных, при фракционировании исходного сырья растворителями, состоящими преимущественно из парафиновых углеводородов ( нефтяными бензинами), достигается практически полное удаление механических примесей и золы. Резко снижается содержание солей. Вода во всех подготовленных смолах отсутствует. Для сравнения действия осаждающих часть смолы растворителей поставлен сравнительный опыт осаждения механических примесей из раствора смолы в камерном ( ароматизованном) бензине. [17]
Технологический процесс изготовления краски включает подготовку смол, предварительное смешение их с остальными компонентами, смешение в расплаве в реакторе-смесителе и гонкое измельчение порошка. [18]
Технологический процесс, изготовления краски включает подготовку смол, предварительное смешение их с остальными компонентами, смешение в расплаве в реакторе-смесителе и гонкое измельчение порошка. [19]
Для достижения этой цели описанные выше способы подготовки смолы недостаточны. Они должны быть заменены или дополнены каким-либо другим более эффективным методом. Сущность этого процесса заключается в разделении исходной смолы на различные компоненты селективными растворителями углеводородного характера. В соответствии с принятой нами терминологией растворимая и нерастворимая части исходного сырья называются соответственно легкой и тяжелой смолой. Эти понятия относительны и их не следует связывать с общепринятыми представлениями о легких и тяжелых сланцевых смолах. [20]
Процесс холодного фракционирования является весьма эффективным методом подготовки смолы, позволяющим провести полное обеззоливание любого смоляного сырья независимо от степени его первоначального загрязнения. [21]
Перед определением сульфат-ионов в электролите меднения проводят подготовку смолы к работе. Подготовка заключается в следующем. Воздушно-сухой катионит заливают водой ( 30 - 40) и выдерживают при периодическом перемешивании 2 - 3 час. Затем катионит в виде взвеси переносят в бюретку со стеклянным краном емкостью 100 мл, диаметром 18 мм, заполненную до половины водой. В нижнюю часть бюретки укладывают стеклянную вату на высоту 3 - 4 см. Зернам смолы дают осесть. Количество катеонита подбирают таким образом, чтобы высота слоя его в бюретке была бы - 40 см. Через колонку пропускают 2 0 - 2 5 % - ный раствор НС1 из расчета не менее 100 мл кислоты на 50 CMS катионита и промывают водой до нейтральной реакции по метилоранжу. Колонку заполняют водой выше слоя ионообменника. [22]
Перед определением сульфат-ионов в электролите меднения проводят подготовку смолы к работе. Подготовка заключается в следующем. Воздушно-сухой катионит заливают водой ( 30 - 40) и выдерживают при периодическом перемешивании 2 - 3 час. Затем катионит в виде взвеси переносят в бюретку со стеклянным краном емкостью 100 мл, диаметром 18 мм, заполненную до половины водой. В нижнюю часть бюретки укладывают стеклянную вату на высоту 3 - 4 см. Зернам смолы дают осесть. Количество катеонита подбирают таким образом, чтобы высота слоя его в бюретке была бы - 40 см. Через колонку пропускают 2 0 - 2 5 % - ный раствор НС1 из расчета не менее 100 мл кислоты на 50 см3 катионита и промывают водой до нейтральной реакции по метилоранжу. Колонку заполняют водой выше слоя ионообменника. [23]
Технологический процесс получения красок включает следующие стадии: подготовка смол - измельчение на дробилке до размера частиц не более 5 мм; загрузка подготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без шаров и смешивание в течение 1 5 ч; смешение в расплаве в реакторе-смесителе типа СНД-100 при 135 - 145 С около 5 мин; охлаждение расплава и грубое измельчение его; тонкое измельчение порошка; фасование в полиэтиленовые мешки. [24]
Таким образом, разработанные до настоящего времени способы подготовки смолы обеспечивают в лучшем случае снижение содержания механических примесей до 0 2 %, причем особенно затруднена подготовка тяжелых смол. Смоляное сырье с такими показателями пригодно для дистилляции. [25]
 |
Схема процесса производства текстолита. [26] |
Технологический процесс производства текстолита состоит из следующих стадий: подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [27]
Значительный объем в сборнике занимают статьи, разбирающие технологию подготовки смолы к переработке и методы переработки. [28]
Методика концентрирования примесей сорбцией на синтетических сорбентах состоит из этапов подготовки смолы, сорбции, десорбции и подготовки элюата к дальнейшей работе. [29]
В настоящей работе возможности метода холодного фракционирования, как способа подготовки смолы, изучены более подробно. [30]
Страницы: 1 2 3 4