Cтраница 4
Последнее включает узел подготовки смолы пиролиза, стадии термополимеризации и формирования волокнообразующего пека, формования и карбонизации волокна. Образующиеся отходы отправляются на нефтехимические предприятия для утилизации. Полученные углеродные волокна транспортируются на предприятия, изготавливающие различные изделия. Совмещая производства получения пеков и волокон, мы исходим из того, что эти производства имеют многие черты по своей инфраструктуре и, самое главное, исключаются такие операции как охлаждение, затаривание, транспорт пека и последующие его растаривание, нагрев до нужной температуры. Последняя операция, как показали эксперименты, весьма сложная в техническом отношении и может вызывать нежелательные изменения в качестве пека. [46]
Подготовка смолы в целом включает приготовление смеси, удаление вредных примесей в виде солей, механических примесей и воды. Комплекс наших исследований охватывает цикл подготовки смолы, исключая приготовления смеси; основное внимание уделяется обессоливанию как с точки зрения сокращения коррозии, так и уменьшения засорения аппаратуры. [47]
Рассмотрено 6 возможных вариантов технологической схемы переработки сланцевых смол, охватывающих выпуск 19 наименований товарных продуктов. При всех вариантах схема включает подготовку смолы, дистилляцию ее на основные фракции с последующим их переделом на товарные продукты. Схемы показывают высокую экономическую эффективность переработки смолы. [48]
Такая технология надежно обеспечивает выпуск смолы Э-40 высокого качества. В настоящее время на заводе проводится большая работа по подготовке смолы Э-40 к государственной аттестации на знак качества. Дальнейшая работа будет связана с автоматизацей процесса производства и с оформлением непрерывного процесса. [49]
Вытекающая из аппаратов конденсационной системы сырая полукоксовая смола является полуфабрикатом производства; она передается в химический цех для дальнейшей обработки путем разгонки на отдельные фракции или другими методами. Между системой конденсации и системой смолоразгонки имеется еще промежуточное звено - подготовка смолы. Смола, вытекающая из гидравлического затвора и смоляного скруббера, поступает в отстойник. Благодаря указанному выше тепловому режиму конденсации смола безводна, но может содержать в себе еще некоторое количество фусов. В отстойнике фусы оседают, после чего определенная часть смолы насосом возвращается на орошение газового коллектора и смоляного скруббера, а остальное количество периодически перекачивается в хранилище. [50]
При этом в состав дизельного топлива входит только часть парафинового масла, остальное количество его вместе с кубовыми остатками от перегонки фракций входит в состав котельного топлива. К котельному топливу предполагается присоединить также фусы, получающиеся в процессе подготовки смолы к переработке. [51]
Полученные данные показывают, что силикагель, модифицированный щелочью, не позволяет сохранить нативность кислот и фенолов в отличие от ионообменной хроматографии. В то же время ионообменная хроматография на макропористых анионитах требует значительных затрат на подготовку смолы и проведение процесса выделения. Этот фактор наряду с малой распространенностью макропористых анионитов сдерживает их широкое внедрение в практику. Более перспективны работы, направленные на модификацию силнкагеля веществами, обладающими основными свойствами, но менее химически активными, чем щелочь. На основании данных тонкослойной и колоночной хроматографии модельных смесей установлено, что наиболее высокой обменной емкостью и селективностью к кислотам и фенолам обладает силикагель, модифицированный силикатом калия. [52]
Полиэфирное волокно лавсан получают из полиэфирной смолы, которая образуется путем поликояденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Технология получения лавсана состоит в основном из трех процессов: 1) получения и подготовки смолы, 2) формирования волокна и 3) последующей его обработки. Полученную смолу в виде ленты из реактора выливают в водную ванну или барабан, где она охлаждается и затвердевает, после чего ее рубят в крошку. В виде сухой крошки смола поступает в прядильный цех, где из нее получают волокно. Формование волокна осуществляется на машинах. Лавсан вырабатывают в виде штапельного волокна или филаментарного шелка. При получении шелка используют фильеры с 8 - 40 отверстиями, а при формовании штапельного волокна - фильеры с 80 и более отверстиями. Полученное волокно наматывают на бобину весом 0 5 - 5 кГ, затем подвергают вытяжке ( при 80 - 120 С) с одновременной предварительной круткой, окончательной крутке, фиксации ( выдержке) и перемотке. Фиксация ( выдержка) применяется для устранения усадки лавсановых волокон, а следовательно, и изделий из него под действием повышенной температуры. [53]
Удовлетворительные результаты очистки смолы могут быть достигнуты ее фильтрованием. Однако быстрая засоряемость фильтров и сложность их регенерации не позволяют в настоящее время рекомендовать этот метод для подготовки смолы. [54]