Подготовка - смола
Cтраница 3
Приведенные показатели табл. 3 заставляют сделать выводы, что с целью облегчения подготовки смолы мероприятия должны быть направлены в первую очередь на сокращение вредных примесей в первоисточнике - на стадии их образования в самих агрегатах термической переработки сланца, в сборниках конденсационных систем и в цеховых емкостях. [31]
 |
Схема процесса производства текстолита. [32] |
Технологический процесс производства текстолита ( рис. 42) состоит из следующих стадий: подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [33]
Широкому внедрению указанных методов в практику исследования азотистых оснований мешают большие временные затраты, необходимые для подготовки смол и импрегнированного сорбента и проведения самого процесса выделения, особенно при наработке относительно больших количеств концентратов для проведения детального изучения. Кроме того, получаемые при этом суммарные концентраты, имеющие широкое молекулярно-массовое распределение, особенно из сырых нефтей, как правило, требуют дальнейшего фракционирования с целью упрощения состава. [34]
 |
Концентрация фенолов в промывной воде. [35] |
На основании опытных работ ( Шелоумов и др., 1961) Ленгипрогазом выполнен проект промышленного цеха по подготовке смолы для сланцеперерабатывающего комбината имени В. И. Ленина, в котором при обессоливании смолы с промывными водами будет извлекаться около 2000 т фенолов в год. [36]
Для экспериментальной проверки эффективности обессоливания принятым методом промывки водой институтом была разработана и сооружена на комбинате опытная установка по подготовке смолы. [37]
Общая технологическая схема и схема материальных потоков комплексной переработки сланцевой смолы, внедряемой в настоящее время в промышленность, для всех вариантов одна и та же и включает в себя подготовку смолы, дистилляцию на основные фракции с последующим их переделом на товарные продукты. Материалы приведены в соответствующих таблицах. Различные варианты принятой для проектирования схемы переработки смолы отличаются лишь ассортиментом товарных продуктов и дополнительными переделами некоторых фракций смолы. В частности рассматривается использование фенолов как легких, так и тяжелых в различных направлениях и с различным количественным перераспределением их, введение процесса коксования тяжелых остатков смолы, привлечение максимального количества дпстиллятных фракций для шпалопроппточных масел. [38]
Смешивают 1 моль карбоновой кислоты ( соответственно 0 5 моля дикарбоновой кислоты), 1 75 моля спирта ( не обязательно абсолютного), 5 г концентрированной серной кислоты, толуолсульфокяс-лоты, нафталинсульфокислоты или ионообменной смолы в Н - форме ( например, вофатит KPS; подготовку смолы см. в разд. [39]
 |
Схема заливочной установки со статическим смесителем. [40] |
На рис. 5.6 показана схема дозирующей установки со статическим смесителем для приготовления быстротвердеющих эпо-ксипластов различного назначения. Подготовка смолы и от-вердителя заключается в удалении из них воздушных включений и подогреве до предусмотренной температуры. Возможно также введение в один из компонентов пластифицирующих веществ, пигментов или наполнителей. В качестве дозатора в этой и подобной установках обычно используются плунжерные гидроцилинд-ры. [41]
Иногда исследователи приводят определения удельных объемов ионитов, исходя из предварительно обезвоженных смол. Подобную подготовку смолы можно допускать только в тех случаях, когда ионит имеет способность к полному сохранению свойства набухать после обезвоживания. [42]
Иногда проводят определение удельного объема иони-тов, исходя из предварительно обезвоженных смол. Подобную подготовку смолы можно допускать только в тех случаях, когда ионит имеет способность к полному сохранению свойства набухать после обезвоживания. [43]
Если прежде качество смолы по вредным примесям регламентировалось допустимым содержанием механических примесей и воды, то в новом аспекте необходимо не только пересмотреть нормы, но и дополнительно регламентировать содержание солей. Поэтому подготовка смолы, как намечалось прежде, не может ограничиваться простым отстаиванием в резервуарах в течение несколько суток при 60, и снижение механических примесей с 2 до 0 5 % и воды с 3 до 1 5 или 1 % еще не гарантирует длительной бесперебойной работы дистилляционной системы. [44]
Дисперсные частицы способствуют стабилизации эмульсий воды в смоле, поэтому наиболее устойчивые дисперсные системы образуются в высокопиролизован-ных смолах. При подготовке смолы к дистилляции стремятся возможно более тщательно отстаивать воду. Для нормальной работы нужно, чтобы смола после подготовки содержала не более 4 % воды и 0 1 % золы. Отстаивание воды позволяет уменьшить количество солей в смоле и тем самым уменьшает опасность коррозии. На ряде заводов смолу даже специально промывают конденсатором, чтобы уменьшить содержание солей и разрушить эмульсии. [45]
Страницы: 1 2 3 4