Cтраница 1
Подготовка исходного сырья заключается в приготовлении растворов необходимой концентрации, которые загружают в определенном порядке в варочный котел, где и получают мочевино-формальдегидный полимер. [1]
Подготовка исходного сырья ( картофеля) к осахариванию заключается в том, что его тщательно отмывают от грязи и разваривают. [2]
Назначение узла подготовки исходного сырья заключается в осушке исходного сырья в случае повышенного ( более 0 005 % масс.) содержания влаги. Исходное сырье подается в верхнюю часть колонны /, снабженную выносным кипятильником. Пары из колонны конденсируются и поступают в разделительный сосуд 2, откуда нижний органический слой возвращается в колонну /, а верхний водный слой сливается периодически или постоянно. [3]
Физико-механические процессы служат либо для подготовки исходного сырья к химическому взаимодействию, либо для разделения продуктов химических процессов и придания им требуемых параметров. [4]
Производственный участок соды-1 включает отделение подготовки исходного сырья, концентрирующее выпаривание, выпаривание соды-1, разделение суспензии соды-1, фугование и сушку. [5]
Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, требуемого для получения водородсодержащего газа ( например, конверсия метана с последующей конверсией СО); очистку полученного газа от двуокиси углерода; очистку газа от окиси углерода; сжатие газа до давления, необходимого для проведения процесса синтеза аммиака; синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 25 сма. [6]
Процесс изготовления целлулоида сводится к подготовке исходного сырья ( кроме других операций, сюда относятся обезвоживание нитроцеллюлозы спиртом, в подготовке спиртокам-фарного раствора); смешиванию нитроцеллюлозы со спиртовым раствором камфоры; фильтрованию, вальцеванию и прессованию массы в блок; строганию блока, сушке, выпрямлению, полировке и обрезке полученных листов. [7]
Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этернфикацнп целлюлозы, стабилизации нитроцеллюлозы н обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых случаях при производстве коллоксилина добавляется процесс снижения вязкости. [8]
Первой стадией процесса является приемка и подготовка исходного сырья и взвешивание его. [9]
Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этерификации целлюлозы, стабилизации и обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых случаях при производстве коллоксилина проводят операцию снижения вязкости. [10]
В производстве цемента различают два способа подготовки исходного сырья: мокрый и сухой. При мокром способе все компоненты размалываются с применением воды, и полученный шлам с влажностью 32 - 42 % подается на обжиг. При сухом способе используются сухие компоненты. Вода в этом случае расходуется только на аспирацию. Сухой способ экономичнее, но сильно усложняет систему аспирации. В табл. 10.6 приведено удельное количество воды, расходуемой при применении того или другого способа подготовки сырья. [11]
Технологическая схема включает следующие стадии: подготовку исходного сырья, хлорирование, конденсацию, дегазацию и осушку сырца, ректификацию и нейтрализацию готовых продуктов. [12]
В голове технологической схемы перед хлорированием проводят пирометаллургическую подготовку исходного сырья восстановительной плавкой на титановый шлак. На восстановительную плавку могут поступать ильменитовые концентраты или титаномагнетито-вые руды. Целью плавки является избирательное восстановление оксидов железа. Возможность разделения титана и железа в этом процессе основана на большом различии в прочности оксидов титана и железа. При восстановительной плавке оксиды железа восстанавливаются до металлического состояния с получением чугуна, а титан в виде TiO2 переходит в шлак. [13]
Изготовление большинства пигментов и наполнителей связано с подготовкой исходного сырья. После образования пигментов возникает необходимость в удалении промывкой водорастворимых солей с последующей сушкой осадка, или прокаливанием его. Почти все пигменты и наполнители проходят окончательную обработку, заключающуюся в дезагрегации или тонком и сверхтонком измельчении получаемого продукта. [14]
Изготовление большинства пигментов и наполнителей связано с подготовкой исходного сырья. После образования пигментов возникает необходимость в удалении промывкой водорастворимых солей с последующей сушкой осадка или прокаливанием его. Почти все пигменты и наполнители проходят окончательную обработку, заключающуюся в дезагрегации или тонком и сверхтонком измельчении получаемого продукта. [15]