Подготовка - исходное сырье
Cтраница 2
Графит ПГ-50 получают по технологии, которая включает подготовку исходного сырья ( кокс нефтяной пиролизный специальный марки КНПС, пек каменноугольный электродный марки А и хлорид натрия технический), получение пресс-порошка, формование заготовок на его основе, их термическую обработку ( обжиг, графитация, газотермическая обработка) и механическую обработку для получения заготовок или изделий из них заданной формы, размеров и чистоты поверхности. [16]
Процесс производства винилтрихлорсилана состоит из трех основных стадий: подготовки исходного сырья и аппаратуры; синтеза винилтрихлорсилана; ректификации винилтрихлорсилана. [17]
Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высушиванием. [18]
Существующие технологии включают следующие общие стадии [2]: 1) подготовка исходного сырья ( очистка, удаление влаги и ингибирующих примесей, доведение содержания мономера в шихте до требуемого содержания и т.п.); 2) подготовка и приготовление катализатора; 3) полимеризация мономера до олигомеров или полимерных продуктов; 4) дезактивация, удаление и регенерация катализатора; 5) дегазация и отмывка полимера от катализатора; 6) регенерация непрореагировавших компонентов реакции ( мономер, растворитель и пр. [19]
 |
Схема процесса производства сильнокислотного сульфокатионита полимеризационного типа. [20] |
Технологический процесс производства такого сульфокатионита состоит из следующих стадий: подготовка исходного сырья, набухание сополимера стирола с дивинилбензолом в дихлорэтане, сульфирование сополимера, гидратация сульфированного продукта, расфасовка и упаковка катионита. [21]
Технологический процесс производства минеральной ваты состоит в следующем: 1) подготовка исходного сырья и топлива, 2) составление шихты, 3) получение силикатного расплава, 4) получение минерального волокна и 5) производство изделий из минерального волокна. [22]
 |
Схема производства белого мышьяка. [23] |
Технологическая схема получения белого мышьяка складывается из следующих основных операций: подготовки исходного сырья ( сортировка, дробление и размол руды до определенной величины кусков, обогащение руды, в случае низкого содержания в ней мышьяка, и сушка концентратов); обжига руд или концентратов; охлаждения, конденсации и кристаллизации белого мышьяка и его улавливания; очистки мышьяка ( рафинирование); расфасовки и укупорки. [24]
В структуре технологического процесса производства готового продукта можно выделить три части: подготовку исходного сырья в вид, удобный для изготовления готового продукта; изготовление готового продукта; обработку ( резание) и упаковку готового продукта для отправки его потребителю. В первой части используются технологические комплексы, применяющие насосы, компрессоры, смесители, центрифуги, сепараторы, дозаторы и другие механизмы, входящие в первую группу типового оборудования. [25]
Технологические схемы химических процессов включают большое количество аппаратов и устройств, предназначенных для подготовки исходного сырья, транспортировки различных жидких, газообразных и твердых продуктов от одного аппарата к другому, очистки продуктов реакции от побочных примесей, упаковки готовой продукции предприятия. Во всех перечисленных устройствах проводятся процессы подготовки, нагрева или охлаждения, смешения или разделения начальных, промежуточных или конечных продуктов, бе. Однако основным элементом установки для проведения химико-технологического процесса является аппарат, в котором происходит химическая реакция. К химическим реакторам относятся только такие аппараты, в которых происходит химическое превращение исходных продуктов в вещества, получение которых является целью технологического процесса. [26]
 |
Схема производства винилтрихлорсилана. [27] |
Процесс производства винилтрихлорсилана ( рис. 16) состоит из трех основных стадий: подготовки исходного сырья и аппаратуры; синтеза винилтрихлорсилана; ректификации винилтрихлорсилана. [28]
Основным условием получения качественного игольчатого кокса на промышленных УЗК является квалифицированные подбор и подготовка исходного сырья коксования. В качестве сырья для производства игольчатого кокса обычно используются дистиллятные крекинг-остатки от крекирования вторичных или прямогонных газойлевых фракций малосернистых нефтей, очищенные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза этиленового производства и каменоугольные смолы, очищенные от хинолиннераст-воримых компонентов. [29]
 |
Схема процесса производства полиэтилена среднего давления. [30] |
Страницы: 1 2 3 4