Подготовка - исходное сырье
Cтраница 3
Технологический процесс получения полиэтилена непрерывным способом на окиснохромовом катализаторе состоит из следующих стадий: подготовка исходного сырья ( этилена, катализатора и растворителя), полимеризация этилена, выделение полимера, регенерация растворителя и катализатора. [31]
 |
Технические показатели минераловатно-асбестовых плит КЧ. [32] |
Технологический процесс производства плит предложен Н. Н. Каль-яновым и Д. А. Черновым и состоит в следующем: 1) подготовка исходного сырья, 2) дозировка компонентов, 3) затворение и смешение массы, 4) прессование, 5) сушка изделий и 6) отделка и упаковка. [33]
В общем виде технологический процесс производства клеящих мочевиноформальдегидных смол состоит из следующих основных операций: подготовки исходного сырья; приготовления реакционной смеси; получения метилольных производных мочевины в слабощелочной или нейтральной среде; конденсации смолообразных продуктов в кислой среде; повышения концентрации смолы под вакуумом; доконденсации с дополнительной порцией мочевины; охлаждения и стабилизации готовой смолы. [34]
Прямое прессование порошков с хорошей сыпучестью и прессуемостью осуществляется по следующей схеме: а) подготовка исходного сырья; б) смешение необходимых компонентов; в) собственно таблетирование. Прямое прессование для порошков с хорошей прессуемостью, но плохой сыпучестью ведется по схеме: 1) подготовка исходного сырья; б) смешение; в) брикетирование; г) грануляция сухая; д) собственно таблетирование. [35]
Производство винилацетата является типичным примером СХТС, в которой проходят последовательно следующие основные технологические операции: подготовка исходного сырья, химическое превращение сырья в реакторах со стационарным или псевдо-ожиженным слоем катализатора, конденсация продуктов реакции и разделение конденсата. При этом возможны многочисленные рециклы сырья и промежуточных продуктов. [36]
Технологическая схема производства полиэтилена низкого давления приведена на рис. 6.3 и включает следующие основные стадии: подготовку исходного сырья и приготовление катализаторного комплекса, полимеризацию этилена, промывку, выделение и сушку полимера. В емкость / подают растворы диэтилалюминийхлорида и бензина, в емкость 5 - тетрахлорид титана. Затем растворы сливают в смеситель 2, где при 25 - 30 С образуется катализаторный комплекс. [37]
На керамических заводах автоматику внедряют с учетом местных условий и экономики мероприятий, причем особое внимание уделяют совершенствованию процессов подготовки исходного сырья, топлива, глазури, а также изготовлению гипсовых форм, этажерного припаса, сортировке и упаковке изделий. [38]
Характерной особенностью производственного процесса получения кокса является его комплексность и взаимозависимость отдельных стадий технологического процесса: процессу производства кокса предшествует подготовка исходного сырья я сопутствуют процессы улавливания химических продуктов коксования. [39]
 |
Схема производства сильноосновного анионита АВ-17. [40] |
Технологический процесс производства сильноосновного азотсодержащего анионита АВ-17 на основе сополимера стирола с дивинилбензолом, разработанный в НИИПМ, состоит из следующих стадий ( рис. 1.6): подготовки исходного сырья, хлорметилирования сополимера, фильтрования и промывки сополимера, аминироваиия хлорметилированного сополимера, фильтрования и промывки полученного анионита с последующей нейтрализацией промывных вод, упаковки готового продукта. [41]
 |
Объем продаж лабораторных реактивов в странах Западной Европы. [42] |
Высокочистые и сверхчистые вещества, изготовляемые в стерильных производственных условиях ( с использованием устройств типа чистых комнат и чистых боксов), производство их охватывает стадии получения продуктов, подготовки исходного сырья и доводки до товарных форм. [43]
Общая последовательность работ при определении и анализе точности изготовления деталей из пластмасс прессованием в производственных условиях слагается из следующих основных этапов: 1) выбор объекта исследования; 2) определение свойств исходного сырья с предварительной его подготовкой в случае необходимости ( подсушка, просев, перемешивание); 3) подготовка исходного сырья к переработке ( таблетирование и хранение таблеток); 4) изучение чертежей детали и прессформы, в которой данная деталь изготавливается, а также измерение размеров прессформ; 5) проверка состояния оборудования, оснастки и рабочего места; 6) изготовление деталей и взятие выборочной партии в соответствии с планом эксперимента; 7) хранение выборочной партии в установленных условиях; 8) измерение деталей выборочной партии. При проведении подобных работ принципиально важным является вопрос об объеме выборочной партии, определяющей общую трудоемкость измерительной и расчетной работы. [44]
Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [45]
Страницы: 1 2 3 4