Подготовка - ткань
Cтраница 2
При подготовке тканей всех видов ( за небольшим исключением) встречается одна и та же операция, с которой и начинают технологический процесс. Этой операцией является удаление с суровой ткани выступающих на ее поверхности кончиков волокон, поэтому она рассматривается вначале и опускается при рассмотрении технологических процессов по отраслям. [16]
При подготовке тканей из смеси хлопка с полиэфирными волокнами, можно применять перекисный и даже щелочно-пере-кисный способ беления. Полиэфирные волокна выдерживают условия этих обработок, но хорошей белизны их в этом случае получить нельзя. [17]
При подготовке тканей из синтетических волокон необходимо удалить замасливатели, шлихту и случайные загрязнения. Так как при замасливании и шлихтовании обычно применяют водорастворимые материалы, то они могут быть сравнительно легко удалены промывкой тканей с помощью синтетических моющих средств при 60 - 100 С в течение 30 мин. [18]
Оборудование для подготовки тканей описано в гл. [19]
Агрегаты для подготовки ткани к вар-ке в котлах ( для расшлихтовки) и от-белки после котлов состоят из мойно-ма-териальных машин ММ-200, на которых производится пропитка ткани соответ-ствующими растворами или промывка водой запарных варочных аппаратов ЗВА-2 и емких компенсаторов, которые служат для вылеживания ( без нагрева-ния в течение длительного времени) про-питанной ткани. По конструкции емкие компенсаторы аналогичны запарным ва-рочным аппаратам, но к ним нет под-вода пара и отсутствует теплоизоляция. Для регулирования работы смежных мойно-материальных машин между ними установлены сапожковые компенсаторы-регуляторы СК-40, над которыми размещены моторизованные блоки. Помимо указанных машин, в состав агрегатов входят емкости в виде ящиков, в которых хранится запас ткани перед загрузкой котла или после его выгрузки, а также после окончания процесса беления. [20]
Основная цель подготовки тканей к крашению и печатанию состоит в удалении из растительных целлюлозных волокон сопутствующих веществ и примесей и сообщение волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Очистка растительных волокнистых материалов от примесей происходит в процессе беления. При этом суровая ткань освобождается не только от естественных примесей, но и от шлихты, которую наносят на нити основы при изготовлении ткани с целью повышения их прочности и снижения обрывности. [21]
 |
Схема горизонтальной клеепромазочной машины. [22] |
Процесс промазки начинают с подготовки ткани, при этом куски ткани сшивают или склеивают и закатывают в рулоны по 100 - 600 м в зависимости от массы ткани. К концам ткани прикрепляют ( приклеивают) так называемые заправочные концы вспомогательной ткани длиной 10 - 12 м, благодаря чему при заправке устраняется порча концов ткани и она промазывается по всей длине. Конец заправочной ткани протягивают вручную через всю машину до валика закаточного приспособления. Устанавливают нужный зазор между рабочим валом и кромкой промазоч-ного ножа. Нагревательная плита предварительно прогревается паром и температура ее поверхности поддерживается в течение промазки около 100 С, так что ткань нагревается до 70 - 90 С. На ткань перед ножом накладывают деревянной лопаткой клей и машину пускают в ход. [23]
Процесс промазки начинают с подготовки ткани, при этом КУСКИ ткани сшивают или склеивают в рулоны длиной 100 - 600 м в зависимости от массы ткани. К концам ткани прикрепляют ( приклеивают) так называемые заправочные концы вспомогательной ткани длиной 10 - 12 м, благодаря которым при заправке устраняется порча концов ткани и она промазывается по всей длине. Конец заправочной ткани протягивают вручную через всю машину до валика закаточного приспособления. Устанавливают нужный зазор между рабочим валом и кромкой промазочного ножа. Нагревательная плита предварительно прогревается паром и температура ее поверхности поддерживается в течение промазки около 100 С, так что ткань нагревается до 70 - 90 С. На ткань перед ножом накладывают деревянной лопаткой клей и машину пускают в ход. [24]
Большое значение имеют операции подготовки тканей к обрезини-ванию. [25]
 |
Электрическая схема электропривода отделочного агрегата. [26] |
Этот процесс разделяется на следующие этапы: подготовка тканей к отбелке; беление, мерсеризация; крашение; печатание; заключительная отделка. [27]
Для текстильной промышленности требуются различные красители, препараты для подготовки тканей к крашению и отделке. В настоящее время целая отрасль текстильной промышленности - искусственного волокна - полностью относится к химической промышленности. [28]
Основные стадии производства листов и плит из текстолита: 1) подготовка ткани - намотка в рулоны; 2) пропитка и сушка ткани; 3) сборка пакетов из пропитанной ткани; 4) прессование пакетов на этажных гидравлических прессах; 5) обрезка кромок. [29]
 |
Схема действия компенсирующего ролика в линии АО-120-1. [30] |
Страницы: 1 2 3 4