Cтраница 3
Процесс подготовки тканей из филаментных искусственных целлюлозных волокон проще, чем процесс подготовки тканей из штапельных волокон, так как обычно эти волокна выпускаются в отбеленном виде, а шлихтуются водорастворимыми составами. Поэтому их подготовка ограничивается лишь удалением различных веществ, нанесенных в процессе переработки ( замас-ливателей, подкраски для маркировки пряжи различных видов крутки, шлихты и случайных загрязнений), и только в отдельных случаях ткань подвергают добеливанию. [31]
Оборудование для производства клиновых ремней можно разделить на следующие основные группы: для подготовки тканей и шнуров; для сборки и резки сердечников; для обертки сердечников клиновых ремней; для вулканизации ремней; для изготовления зубчатых ремней; для измерения, маркировки и разбраковки готовых ремней. [32]
Для изготовления резиновых изделий с тканевым наполнителем процесс производства сырой резины заключается в подготовке ткани и резиновой смеси и нанесении резиновой смеси на ткань. Подготовку ткани производят для увеличения сцепляемости ткани с резиновой пленкой и для возможности нанесения ее непрерывным методом. Для повышения адгезии ткань промывают, удаляя шлихту, нанесенную на ткань во время ее изготовления, и тщательно просушивают. С целью применения непрерывного метода нанесения резиновой смеси отдельные полосы ткани сшивают в непрерывную ленту. [33]
В производстве искусственной замши используется тот же принцип нанесения ворсинок, но только качество ворсинок и подготовка ткани основы несколько другие. [34]
Подготовка тканей с искусственными целлюлозными волокнами, для которых эта операция по существу ограничивается отваркой, не связана с такими затруднениями, как подготовка тканей с природными волокнами. [35]
При применении миксеров Бэнбери, обладающих большой производительностью и поглощающих одновременно большие порции примесей, развеска обычно децентрализуется и сосредоточивается около каждого миксера. Подготовка тканей зависит от характера резиновых изделий. Для галошного производства ткани обычно подбирают по ширине и оттенкам и просушивают на обычных сушильных барабанах или каландрах. Для изготовления непромокаемых тканей перед промазкой ткани развешивают в сушильных камерах. [36]
Для изготовления резиновых изделий с тканевым наполнителем процесс производства сырой резины заключается в подготовке ткани и резиновой смеси и нанесении резиновой смеси на ткань. Подготовку ткани производят для увеличения сцепляемости ткани с резиновой пленкой и для возможности нанесения ее непрерывным методом. Для повышения адгезии ткань промывают, удаляя шлихту, нанесенную на ткань во время ее изготовления, и тщательно просушивают. С целью применения непрерывного метода нанесения резиновой смеси отдельные полосы ткани сшивают в непрерывную ленту. [37]
При повторном пропуске через машину ткань, подвергаясь действию стригального механизма, срезающего концы волокон до требуемой высоты, приобретает необходимую гладкую однородную поверхность. Для подготовки ткани к стрижке путем извлечения на поверхность свободных концов волокон, а также для удаления с остриженной ткани оставшихся концов волокон и дополнительного приглаживания ворса служит процесс бастовки, состоящий в пропуске ткани через бастовальную машину с щеточными барабанами при одновременном легком пропаривании ( фиг. [38]
Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [39]
В процессе подготовки тканей из полиамидных волокон их необходимо очистить от замасливателей, шлихтующих веществ, антистатических препаратов, случайных загрязнений, наносимых на ткань в процессе ее производства. [40]
Процесс изготовления такого материала состоит из следующих операций: подготовка ткани; подготовка пропиточной композиции; пропитка ткани; сушка ткани; разрезка ткани и сборка пакетов; прессование плит; обрезка плит. [41]
Из концентрированного водного раствора сплава Sn02 и NaOH кристаллизуется легкорастворимая соль состава NajO - Sn02 - SHgO в виде гексагональных табличек. Эта соль под названием препаратной соли находит техническое применение для подготовки тканей к крашению протравными красителями. [42]
Будучи назначен комиссаром дирекции красилен, Бертолле широко и тщательно изучил все стороны техники крашения и подготовки тканей к крашению. Используя наблюдение Шееле, что дефлогистированная соляная кислота ( хлор) обесцвечивает окраску цветов растений, переходя при этом в соляную кислоту, Бертолле разработал способ отбелки тканей хлорной водой и положил тем самым основание техники отбелки тканей хлором и его препаратами. [43]
Крите, в Финикии, ремесленники были знакомы со способами приготовления растительных и животных красителей, с природными солями, которые были необходимы для подготовки тканей к окраске, умели дубить кожи с помощью различных растительных экстрактов, изготовляли минеральные краски, предназначенные для стенной живописи, умели делать стеклянную и керамическую посуду, покрытую цветной глазурью; им были известны даже рецепты для изготовления косметических средств. [44]
Способ подготовки тканей зависит от вида волокнистых материалов, входящих в их состав. Если целлюлозной составляющей являются природные целлюлозные волокна, то подготовительные операции должны быть такими, чтобы при проведении их не были повреждены синтетические волокна. Идеальным способом подготовки тканей из этих смесей является хлоритный. [45]