Подготовка - торец
Cтраница 2
 |
Машина типа АСП-10. [16] |
На столе машины укреплены приспособления для подготовки торцов свариваемых деталей и опиловки грата, а также специальные зажимы для отжига сваренных деталей. [17]
Для плотности стыкового соединения особое значение имеет подготовка торцов труб. [18]
При этом методе сварки особое значение имеет тщательность подготовки торцов деталей, исключающей наличие местных зазоров между торцами. Несоблюдение этих условий приводит к неравномерному разогреву деталей, часть поверхности может при этом окислиться и сварные соединения получатся невысокого качества. [19]
При комбинироранной газопрессовой сварке с оплавлением [22] способ подготовки торцов свариваемых частей не имеет существенного значения, не требуется также тщательной зачистки и пригонки свариваемых частей. Торцы свариваемых частей вначале могут соприкасаться ( без давления), но при достижении сварочного жара их разводят на расстояние 8 - 20 мм ( в зависимости от сечения заготовок) и нагрев продолжают до равномерного оплавления. После сварки деталь выдерживают в течение 1 - 2 мин. Общий припуск на оплавление и осадку принимается 10 - 20 мм. [20]
Пайку проводов твердым припоем производят в следующей последовательности: 1) подготовка торцов; 2) разогрев до темно-красно-малинового цвета; 3) посыпание бурой до полного закрытия слоем расплавленной буры концов провода; 4) дальнейший нагрев до момента расплавления припоя, после чего необходимо прекратить нагревание; 5) осмотр и опиловка места пайки, проверка прочности ее на изгиб. [21]
Обработка труб включает разметку, отрезку, изгибание, нарезку резьб и подготовку торцов для соединения труб. [22]
 |
Скелетная схема программного управления токарно-копироваль-ного автомата модели 1712П. [23] |
Обработка профиля детали производится копировальным суппортом, и только прорезка канавок, подрезка, или подготовка торцов - подрезным суппортом. [24]
Почти во всех случаях по монтажному чертежу приходится делать деталировку отдельных труб с указанием размеров резьбы, подготовки торцов и др., чего не делают при выполнении монтажных чертежей линий нормального давления. [25]
 |
Теплообменники труба в трубе. [26] |
Резка в монтажных условиях производится для подгонки стеклянных труб до требуемой длины, удаления поломанных концов и подготовки торцов труб к сварке. Качество резки играет большую роль при монтаже. Кривой срез плохо уплотняет стык, а наличие сколов на торцах труб приводит к проколу прокладок. Качество резки оценивается по перпендикулярности среза и величине образовавшихся сколов. [27]
Обработка металлических труб включает разметку, резку, гнутье, нарезку ( только для стальных водогазопроводных труб) и подготовку торцов для соединения труб. [28]
Обработка металлических труб включает в себя разметку резку, гнутье, нарезку ( только для стальных водогазопроводных 1руб) и подготовку торцов для соединения труб. Разметку труб выполняют мерным инструментом, резку - механизированным инструментом или на трубоотрезных станках. [29]
При соединении встык двух деталей одинакового диаметра, металлы которых обладают различной степенью пластичности при температурах сварки, требования к подготовке торцов несколько усложняются: для деталей из более твердого и плохо деформирующегося металла требуются более жесткие допуски на обработку торца. Если одна из деталей в процессе сварки практически не деформируется вовсе ( например, сталь при сварке с алюминием), требуется очень тщательная подготовка поверхности торца такой детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5