Подготовка - торец
Cтраница 4
Сварка враструб подготовленных для стыкования труб состоит из следующих операций: нагрев стандартным нагревателем ( гильза-дорн) гладкого и раструбного конца встречных труб, его удаление, вдвигание в раструб гладкого конца трубы - собственно сварки, естественное или искусственное охлаждение стыкового соединения, выдерживание стыка в покое 15 - 20 мин. Специалисты большое внимание обращают на качество подготовки торцов труб ( торцовка, снятие фасок) и формование раструба. [46]
Например, сварочно-монтажная бригада, выполняющая двухстороннюю автоматическую сварку с использованием оборудования фирмы Кроуз, в соответствии с технологическим процессом состоит из пяти основных и четырех вспомогательных звеньев. К основным относятся звенья раскладки труб, подготовки торцов, сборки и сварки корня шва, сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного швов. Вспомогательными являются звенья монтажа направляющих поясов, раскладки лежек, технического обслуживания, ремонта дефектных стыков. Состав звеньев по численности занятых в них людей и единиц оборудования зависит от диаметра и толщины стенки свариваемых труб и заданной производительности. Производительность каждого сварочного поста, входящего в состав сварочно-монтажнои бригады, ограничена массой свободно-формируемой сварочной ванны, способной удерживаться в разделке кромок в разных пространственных положениях. Поэтому состав звеньев и их число, как правило, значительны, чему способствует необходимость выполнения дополнительных операций, связанных с обработкой торцов и монтажом направляющих поясов. Так, например, при сварке в среде защитных газов трубопровода диаметром 1420 мм с толщиной стенки 16 5 мм состав сварочно-монтажнои бригады достигает 70 чел. И хотя применение автоматической сварки позволяет увеличить по сравнению с ручной дуговой сваркой производительность почти в 2 5 раза, стоимость работ и их трудоемкость уменьшаются не столь значительно. [47]
Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок выполняют сваркой или пайкой. При сварке и пайке вакуумных трубных проводок необходимо соблюдать следующие требования: форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264 - 69; кромки труб и присадочный материал ( только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены; зазоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спайки; должна быть обеспечена равномерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и определена максимальная температура, до которой нагреваются спаиваемые детали; готовый шов должен быть тщательно очищен и промыт от следов флюса. [48]
Термический цикл при сварке сопротивлением определяется выделяющейся мощностью и временем протекания процесса. Поскольку мощность - функция напряжения на свариваемых деталях и их сопротивления, колебания напряжения и сопротивления сварочной цепи ( за счет нестабильной подготовки торцов и зачистки деталей) существенно влияют на качество получаемых соединений. [49]
Качество сварки зависит от выбранных режимов и от правильной подготовки торцов свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются для каждого случая индивидуально и должны постоянно контролироваться. Подготовка торцов должна обеспечить их неплоскостность до 0 5 мм, кривизну оси заготовки не более 1 мм на 250 мм длины, овальность заготовок не более 0 6 допуска на диаметр и разброс размера по длине заготовок не более 0 5 мм. [50]
Для центровки и выдержки допустимого смещения кромок стыка перед процессом оплавления их торцуют. Строительные детали из термопластов часто характеризуются повышенной хрупкостью вследствие несоблюдения технологии их изготовления. Поэтому подготовка торцов таких деталей для сварки весьма затруднительна. Такая некачественная подготовка торца, а также разнотолщинность стенки спиральнонавитых труб по периметру стыка естественно отражается на прочности сварного соединения. [51]
При сварке оплавлением с предварительным подогревом требуемое температурное поле получают при нагреве деталей методом сопротивления. Вследствие периодического прерывания сварочного тока достигают выравнивания температурных полей по поперечному сечению деталей. Степень выравнивания температуры зависит от точности подготовки торцов деталей к сварке и точности установки деталей в зажимных приспособлениях машины. Параметры режима предварительного подогрева предопределяют температурное поле в зоне сварки к моменту перехода от подогрева к непрерывному оплавлению. [52]
Контактную сварку оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением также ограниченно применяют для соединения деталей преимущественно большого сечения. Этому способу присущи основные недостатки способа сварки сопротивлением. При этом значительно повышаются требования к подготовке торцов деталей перед сваркой. [53]
Трубы, предназначенные к спуску в скважину, предварительно подвергаются визуальному осмотру для выявления трещин, раковин, вмятин, соответствия маркировке, химическому составу металла, а также проверяются шаблонами по внутреннему и наружному диаметру, кривизне и при помощи дефектоскопии для обнаружения скрытых раковин, пор, трещин в металле и контроля толщины стенки. Разностенность труб определяют по торцам в трех-четырех точках как разницу между наибольшей и наименьшей толщинами. Трубы бракуют, когда разностенность более 2 мм при наименьшей толщине стенки 6 мм. Они должны соответствовать условиям подготовки торцов под сварку: плоскости торцов трубы перпендикулярны к ее оси, фаска снята под углом 30 к плоскости торца трубы до появления острой кромки хотя бы в одном месте, величина притупления во всех остальных местах не должна превышать 0 8 мм. [54]
 |
Машина МСР-100 для стыковой сварки. [55] |
При нажатии на педаль происходит последовательно зажатие свариваемых стержней и сжатие их торцов с необходимым сварочным давлением. Осадка производится под действием пружин автоматически по мере разогрева свариваемых деталей. Сварное соединение отжигают в специальных зажимах. На столе машины укреплены зажимы и ножницы для подготовки торцов свариваемых стержней и опиловки грата. [56]
Изготовление муфты начинают с подбора подходящих трубок для муфты и боковых отводов. Последние утолщают, как при изготовлении муфты шлифа. Боковые отводные трубы припаивают без дутья, так называемой крановой лепкой. Поэтому на подготовку торцов этих трубок следует обратить особое внимание. Торцы боковых трубок в месте припайки к муфте делают утолщенными ( на 2 - 3 мм толще стенки исходной трубки), с тем чтобы увеличить прочность сцепления трубки с муфтой крана. Если припаять трубку без утолщения краев торца, то даже при легком ударе она отламывается в месте припайки. Отремонтировать такой кран невозможно. Утолщение должно постепенно уменьшаться от муфты к трубке - припайке ( на длине 5 - 8 мм для малых кранов и 15 - 25 мм для кранов диаметром больше 50 - 60 мм), сравниваясь с ее стенками. [57]
Изготовление муфты начинают с подбора подходящих трубок для муфты и боковых отводов. Последние утолщают, как при изготовленин муфты шлифа. Боковые отводные трубы припаивают без дутья, так называемой крановой лепкой. Поэтому на подготовку торцов этих трубок следует обратить особое внимание. Торцы боковых трубок в месте припайки к муфте делают утолщенными ( на 2 - 3 мм толще стенки исходной трубки), с тем чтобы увеличить прочность сцепления трубки с муфтой крана. Если припаять трубку без утолщения краев торца, то даже при легком ударе она отламывается в месте припайки. Отремонтировать такой кран невозможно. Утолщение должно постепенно уменьшаться от муфты к трубке - припайке ( на длине 5 - 8 мм для малых кранов и 15 - 25 мм для кранов диаметром больше 50 - 60 мм), сравниваясь с ее стенками. [58]
Последовательность ремонта мембранных поверхностей нагрева с заменой дефектных участков панелей аналогична ремонту с заменой дефектного участка трубы. В данном случае усложняются подготовка, сборка и сварка стыков труб. Концы труб в газоплотных панелях обрабатываются механическим способом, обеспечивая зазор а в стыках труб 0 5 - 2 мм. При меньшем зазоре производят дополнительную обработку торцов труб до нужного размера. Для уменьшения опасности заклинивания труб применяют ступенчатую подготовку торцов труб одной из стыкуемых панелей. При ступенчатой подготовке торцов труб необходимо выполнение следующих технологических требований. [59]
Последовательность ремонта мембранных поверхностей нагрева с заменой дефектных участков панелей аналогична ремонту с заменой дефектного участка трубы. В данном случае усложняются подготовка, сборка и сварка стыков труб. Концы труб в газоплотных панелях обрабатываются механическим способом, обеспечивая зазор а в стыках труб 0 5 - 2 мм. При меньшем зазоре производят дополнительную обработку торцов труб до нужного размера. Для уменьшения опасности заклинивания труб применяют ступенчатую подготовку торцов труб одной из стыкуемых панелей. При ступенчатой подготовке торцов труб необходимо выполнение следующих технологических требований. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5