Подготовка - шихта
Cтраница 3
 |
Коэффициент заполнения бункеров.| Виды бункеров. [31] |
В отделении подготовки шихты карбидных производств ленточные конвейеры служат для транспортировки извести, кокса, антрацита и мелочи этих продуктов. [32]
Существуют различные способы подготовки шихты и формования керамических изделий. [33]
В технологической схеме подготовки шихты большое значение имеет процесс сортировки. [34]
 |
M. Поточная линия по производству керамических канализационных труб. [35] |
Применяются два способа подготовки шихты: пластический и полусухой. [36]
Применяются два способа подготовки шихты - пластический и полусухой. При пластическом способе глину и шамот тщательно перемешивают, пропуская их несколько раз через глиномялку. Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и возможность механизации технологического процесса. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются горячей водой до получения 18 - 20 % - ной влажности. [37]
Реализация комбинированной технологии подготовки шихты целесообразна в комплексе с увеличением скорости коксования до 37 - 40 мм / ч в ширококамерных печах из модифицированного динаса повышенной теплопроводности и термостойкости. При коксовании шихт средней спекаемости в печи с шириной камеры 600 мм получается кокс высокой прочности. Мощность такой батареи составит 1 6 - 1 8 млн т / год. [38]
Все операции по подготовке шихты в новых цехах механизированы. [39]
Основная задача при подготовке шихты заключается в выборе оптимальных значений крупности материалов и степени увлажнения, необходимых для создания хорошей газопроницаемости шихты. Это обеспечивает производство пористого и прочного агломерата. При плохой газопроницаемости количество воздуха, поступающего в зону сгорания, становится недостаточным, начавшееся горение идет вяло и даже может совсем прекратиться. Выделяющегося тепла будет недостаточно для образования жидкой фазы и агломерат не образуется. [40]
Процесс дробления при подготовке шихты избирательный - более мягкие зерна, имеющие один минералогический и химический состав при одном и том же усилии дробления получаются более дисперсными, чем прочные зерна. Вследствие этого один и тот же расплав оказывается ненасыщенным по отношению к составу мелких частиц и насыщенным или перенасыщенным по отношению к составу более крупных частиц. Поэтому одновременно протекают два процесса: растворение твердой фазы в расплаве и ее кристаллизация из расплава. Последнее обстоятельство весьма важно, так как кристаллизация протекает на стенках пор, способствуя их зарастанию. [41]
Технология производства заключается в подготовке шихты, ее расплавлении и вытягивании в нити. Расплавление шихты ведут преимущественно в вагранке. Вытягивание расплава в нити может быть осуществлено различными способами. Наиболее употребительными является пароструйный способ, при котором вытекающую из вагранки струю расплава подхватывает струя пара и увлекает в приемную камеру. В процессе стремительного движения струи пара расплав разбивается на отдельные частицы, которые вытягиваются в нити. Застывшие частички образуют шаровидные включения, являющиеся вредным балластом. [42]
Свойства материала, используемого для подготовки шихты, и состав композиции в данной работе не обсуждаются. [43]
 |
Участок поточно-транспортной системы. [44] |
Последнее решение широко распространено при подготовке шихты и формовочных смесей. Установка нескольких конвейеров, например с различными смесителями, дозаторами, ситами, мельницами, представляет собой поточно-транспортную систему, конечной целью которой является подготовка смеси нужного состава и доставка ее по назначению. На рис. 1.11 приведен участок такой системы. Из бункеров Б1 и Б2 на два конвейера поступают различные компоненты, подаваемые через бункер БЗ в шнековый смеситель, из которого смесь компонентов выдается на ленту очередного конвейера. [45]
Страницы: 1 2 3 4