Подогрев - заготовка
Cтраница 1
 |
Удельные давления при прессовании хрома в зависимости от степени деформации. [1] |
Подогрев заготовки в процессе прокатки в зависимости от размеров и толщины заготовки, а также чистоты металла производят после одного или двух проходов. Валки желательно подогревать до максимально допустимой температуры. [2]
Подогрев заготовок при нагреве в двухкамерных печах производят до 800 С. [3]
 |
Схема наплавки заготовки. [4] |
Подогрев заготовок необходим для устранения напряжений, которые могут вызвать появление трещин и микротрещин в наплавленном металле. Подогретую заготовку при помощи крана-укосины и специальных клешей устанавливают в двухшпиндель-ном приспособлении и закрепляют в патроне. После закрепления заготовки сварочный трактор прогоняют вхолостую вдоль наплавляемой заготовки с тем, чтобы проверить правильность перемещения электрода по винтовой канавке. В случае наплавки заготовок с прямым зубом копир не нужен. [5]
Подогрев заготовки до 300 - 400 С улучшает пластические свойства металла, снижая усилия, необходимые для деформации. [6]
Подогрев заготовок перед горячей обработкой должен производиться до температур двухфазной ( a - J - 5) области ( не выше 1000 С), так как при нагреве выше 1000е С наблюдается значительный рост зерна, сопровождаемый снижением пластичности и ударной вязкости. [7]
 |
Схема расположения оборудования установок с гидравлическими прессами. [8] |
Для подогрева заготовок применяют иногда печи, защитной средой в которых служит расплавленное стекло. Такие печи отапливаются высококалорийным газом и используются для на грева заготовок диаметром до 160 мм. [9]
Установка подогрева заготовки в поле токов СВЧ ( см. рис. 16.3) состоит из двух последовательно расположенных круглых волноводов, подключенных к двум генераторам ( магнетронам) мощностью по 2 5 кВт каждый, работающим на частоте 2450 МГц. В волноводах резиновая заготовка подогревается до температуры вулканизации за счет преобразования микроволн в теплоту. Заготовка, подлежащая нагреву, перемещается внутри волноводов на ленте транспортера из стекловолокна с фторопластовым защитным покрытием, выполненной так, что имеется возможность регулирования ее положения относительно энергетического центра аппарата. Для защиты персонала, работающего на установке от вредного воздействия ультравысокочастотных полей, установка снабжается экранами, а также фильтрами гасящими радиопомехи. С целью предотвращения вспышек материала в случае обрыва заготовки на входе и выходе в волноводы установлены фотоэлементы, блокирующие включение электроэнергии в зависимости от перекрытия луча проходящим профилем. Для удобства обслуживания волноводы имеют продольный разъем и соединены шарнирно, подача электроэнергии блокируется концевыми выключателями, так что включение возможно только при закрытых волноводах. Удаление газов и паров летучих из материала заготовки при ее нагреве производится путем принудительной циркуляции и продувки воздуха через волноводы. [10]
К подогреву заготовки перед штамповкой обычно прибегают при сложных наружных контурах и при толщине материала свыше 2 мм. [11]
К подогреву заготовки перед штамповкой: обычно прибегают при сложных наружных контурах и при толщине материала свыше 2 мм. [12]
При подогреве заготовки в процессе штамповки угар б увеличивают на 50 % против первоначально принятого. [14]
Из печи подогрева заготовки периодически поступают в непрерывный стан, где они прокатываются в прутки требуемого диаметра. Стан состоит из шести клетей с различным ( вертикальным и горизонтальным) расположением валков. Каждая клеть имеет регулировку скорости, так что движение прутка может быть точно отрегулировано в соответствии с применяемым обжатием. Конечная скорость выхода может достигать 122 м / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4