Предварительный подогрев - материал
Cтраница 2
Сварка чугуна проводится с предварительным подогревом материала до 700 С для предупреждения образования трещин; подогрев может быть полным и местным. Сварочное пламя должно быть слегка науглероживающим. Электроды применяются чугунные или из медных сплавов; в последнем случае подогрев не производится. Сварку ведут с применением флюса. После сварки изделие медленно охлаждают. [16]
 |
Диаграмма температурной области переработки полиамида. [17] |
Из-за высокой гигроскопичности полиамида желателен предварительный подогрев материала непосредственно в бункере литьевой машины. Благодаря большой текучести полиамиды хорошо заполняют форму и не требуют высоких удельных давлений литья. Благодаря низкой вязкости полиамид способен течь с высокой скоростью. Скорость впрыска материала в форму должна быть большой во избежание преждевременного остывания полиамида. [18]
Из-за высокой гигроскопичности ПА желателен предварительный подогрев материала непосредственно в бункере литьевой машины. Благодаря высокой текучести ПА хорошо заполняют форму и не требуют высоких давлений литья. Давление литья составляет 80 - 100 МПа. Благодаря низкой вязкости полиамид способен течь с высокой скоростью. Скорость впрыска материала в форму должна быть большой во избежание преждевременного остывания полимера. [19]
 |
Схема автоматической роторной линии для прессования. [20] |
Недостатком автоматических прессов является невозможность использования таблеток и предварительного подогрева материала, а также больший расход электроэнергии на единицу продукции, повышенный расход пресспорошка и значительный процент брака. [21]
 |
Радиоприемник и телефонный аппарат из сополимера МСН. [22] |
Цикл прессования и литья под давлением может быть ускорен путем предварительного подогрева материала в теп-мостате при 90 - 100 С. Такой прием особенно рекомендуется при изготовлении крупногабаритных изделий. [23]
Цикл прессования и литья под давлением может быть ускорен путем предварительного подогрева материала в термостате при 90 - 100 С. Такой прием особенно рекомендуется при изготовлении крупногабаритных изделий. [24]
Закладка материала в виде таблеток позволяет экономить время на загрузку пресс-формы и производить предварительный подогрев материала, благодаря чему сокращается время выдержки при прессовании, увеличивается производительность труда и съем изделий с единицы оборудования. Таблетки изготовляют в отдельных пресс-формах при подогреве до 50 - 60 С с выдержкой времени 5 - 10 мин. Они имеют форму и размеры, удобные для закладки при прессовании коллектора. [25]
Закладка материала в виде таблеток позволяет экономить время на загрузку пресс-формы и производить предварительный подогрев материала, благодаря чему сокращается время выдержки при прессовании, увеличивается производительность труда и съем изделий с единицы оборудования. Таблетки изготовляют в отдельных пресс-формах при подогреве до 50 - 60 С с выдержкой времени 5 - 10 мин. Они имеют форму и размеры, удобные для закладки при прессовании коллектора. [26]
На рис. 5, 6 и 7 пунктирные линии относятся к прессованию с предварительным подогревом материала перед загрузксй в прессформу. [27]
Шлако-известковые растворы, образованные на молотой ки-пелке, дают возможность проводить зимние работы без предварительного подогрева материалов за счет выделения тепла от химической реакции гидратации. [28]
 |
Профили скоростей потока, направленного по оси канала. [29] |
В первом случае пульсация может быть уменьшена путем - установки питателей-дозаторов, во втором - предварительным подогревом материала, загружаемого в машину, в третьем - охлаждением червяка. Во всех случаях пульсация может быть уменьшена путем увеличения общей длины червяка, глубины канала и сопротивления головки. [30]
Страницы: 1 2 3 4