Предварительный подогрев - материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Жизнь похожа на собачью упряжку. Если вы не вожак, картина никогда не меняется. Законы Мерфи (еще...)

Предварительный подогрев - материал

Cтраница 4


В этом диапазоне он обладает хорошей текучестью, благодаря чему хорошо перерабатывается не только на червячных, но и на поршневых машинах. Полистирол не нуждается в предварительной сушке, однако предварительный подогрев материала в бункере до 50 - 70 С способствует повышению производительности машины и улучшению качества изделий.  [46]

Время выдержки под прессом, зависящее от вида перерабатываемого материала и толщины прессуемой детали, выбирают из расчета 0 5 - 2 0 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время прессования может быть сокращено за счет предварительного подогрева материала в специальных шкафах.  [47]

Сыпучесть порошкообразных и гранулированных полимеров во многих случаях удается повысить за счет подсушки и предварительного подогрева материала. Для этой цели могут быть использованы сушильные и нагревательные устройства.  [48]

Данная погрешность одна из наибольших, а с увеличением размеров ( от 50 до 70 мм) приобретает доминирующее значение. Возникает она вследствие большого числа факторов: нестабильного химического состава исходного сырья, степени предварительного подогрева материала, способа удаления газов в процессе прес / ования, колебаний температуры пресс-формы, времени выдержки в пресс-форме, изменения давления и так далее и достигает 50 % и более от абсолютной величины усадки.  [49]

Основными параметрами режима прессования изделий являются температура прессования, продолжительность выдержки прессуемого изделия под давлением в прессформе и давление. Кроме того, на режим прессования и качество готового изделия оказывают влияние таблетирование материала перед прессованием, предварительный подогрев материала, распределение прессовочного материала в форме, количество и частота подпрессовок, форма прессуемого изделия и особенности применяемой прессформы. Процесс прессования слагается из ряда операций, которые выполняют в такой последовательности: дозировка прессматериала; подготовка арматуры и установка ее ( если изделие прессуется с арматурой) в нагретую прессформу; загрузка прессформы материалом; выдержка изделия в прессформе при нагревании и под давлением; разъем прессформы, извлечение изделия, очистка и подготовка формы для следующей запрессовки.  [50]

Для обрезки кромок листовых слоистых материалов применяют гильотинные ножницы. Чистая обрезка в этом случае получается только при толщинах материала, не превышающих для различных пластмасс 0 8 - 3 0 мм при холодной обрезке и 3 - 9 мм при условии предварительного подогрева материала.  [51]

При способе пластикации, показанном на рис. 5.1 6, объем материала, находящегося в цилиндре, превышает объем отливки только на незначительную величину остатка. В соответствии с отпм максимальная продолжительность пребывания материала в цилиндре ( продолжительность пребывания остатка) прак - Ti - ески равна продолжительности цикла изготовления изделия. Предварительный подогрев материала осуществляется вне цилиндра.  [52]

Технологический процесс прессования деталей из термореактивных материалов включает таблетирование и высокочастотный подогрев. Таблетирование необходимо для дозировки и повышения теплопроводности материала, а также удаления из него воздуха. Предварительный подогрев материала токами высокой частоты уменьшает длительность смыкания пресс-формы и выдержку под давлением в 2 - 3 раза, увеличивает срок службы пресс-формы, что приводит к увеличению производительности труда и улучшению качества изделий.  [53]

54 Схема литьевого прессования. [54]

Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов.  [55]

56 Бункер с устройством для подсушки и подогрева материала. [56]

Для подсушки сырья могут быть использованы также сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. Иногда для подсушки гранулированного и порошкообразного материала на литьевых или экструзионных машинах монтируют специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой. При подсушке сырья в бункерах одновременно достигается предварительный подогрев материала, что позволяет в ряде случаев существенно интенсифицировать процесс переработки полимеров.  [57]



Страницы:      1    2    3    4