Предварительный подогрев - таблетка
Cтраница 1
 |
Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме с вертикальной плоскостью разъема.| Получение изделия методом литьевого прессования в галетной форме. [1] |
Предварительный подогрев таблеток производится в электротермостатах для новолачных пресскомпозиций при 160 - 180 С в течение 3 - 10 мин и для резольных при 100 - 120 С в течение 5 - 10 мин. [2]
Предварительный подогрев таблеток из новолачных прееспорош-ков при температуре 180 10 в течение б мин. [3]
Предварительный подогрев таблеток в термостатах или высокочастотных установках сокращает время прессования примерно на 1 / 3, способствует удалению газов, уменьшает износ пресс-формы и значительно улучшает качество детали. [4]
Предварительный подогрев таблеток осуществляется в генераторах токов высокой ( 40 - 80 МГц) частоты. [5]
Предварительный подогрев таблеток термореактивных пластмасс применяют для сокращения времени нагрева материала в пресс-форме в операции прессования изделия и улучшения физико-механических свойств материала готовых изделий. Загрузка в пресс-форму подогретых таблеток сокращает длительность основного технологического времени операции прессования в 2 - 3 раза. В зависимости от химической природы пресс-материала, температура предварительного подогрева таблеток колеблется в пределах от 80 до 200 С. [6]
Операцией, ускоряющей процесс прессования, является предварительный подогрев таблеток, повышающий текучесть материала. Наилучшие результаты достигаются при предварительном подогреве таблеток в поле высокой частоты, так как это способствует равномерному распределению тепла во всей толще таблетки. [7]
Не менее важным является изменение текучести новолачных пресс-порошков при предварительном подогреве таблеток. Оно зависит от ряда физико-химических процессов, протекающих в таблети-р емом пресематериале при термической его обработке: частичной конденсации и поликонденсации смолы, приводящей к переходу в неплавкое и нерастворимое состояние, удаления летучих веществ и влаги из преосматериалов и размягчения смолы. [8]
В связи с внедрением литьевого прессования термореактивных прессматериалов возникает необходимость глубокого предварительного подогрева таблеток. [9]
Таблетирование массы повышает культуру производства, снижает трудоемкость прессования коллекторов за счет предварительного подогрева таблеток в специальных термостатах посредством, например, токов высокой частоты, что обеспечивает более стабильную технологию и улучшает качество коллекторов. Поэтому таблетирование следует рекомендовать как основной способ подготовки прессмассы для изготовления всех типоразмеров коллекторов на пластмассе. [10]
Технологический процесс прессования деталей или заготовок состоит из следующих операций: таблетирование, предварительный подогрев таблеток, прессование, удаление грата и литников, термическая обработка. [11]
Прессование производится на 100-тонном прессе с предварительным заполнением рабочего цилиндра 8-атмосферной рабочей жидкостью и предварительным подогревом таблеток. [12]
 |
Пример конструкции прессформы для компрессионного прессования. [13] |
С целью сокращения времени нагрева в прессформе и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате, еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется тепло за счет диэлектрических потерь, причем выделение тепла происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки-материала в пресс-форме в пять-десять и даже больше раз. [14]
При прессовании изделий из фенолоанилиноформальдегидных порошков марок К-211-2, К-211-3, К 211 - 4 и К-211-32 необходимо применять предварительный подогрев таблеток в целях снижения времени выдержки. В связи с этим за оптимальную выдержку для этих изделий принимают такое время, которое обеспечивает получение изделий, годных по внешнему виду. [15]
Страницы: 1 2 3