Предварительный подогрев - таблетка
Cтраница 2
Возвращаясь к проблеме полного отверждения, ради объективности следует отметить, что данные табл. 3 получены на пласто-мере Канавца без учета предварительного подогрева таблеток токами высокой частоты. Этот подогрев позволяет сократить время отверждения, но полностью не устраняет неполноту отверждения прессованных деталей в массовом их производстве, поскольку в ТУ на детали из реактопластов не предусмотрен показатель полноты отверждения. [16]
Большой эффект как в производительности ( сокращение времени выдержки), гак и в улучшении качества изделия дает литьевой метод прессования с предварительным подогревом таблеток токами высокой частоты. [17]
К ним не относятся процессы выделения тепла, в материалах за счет превращения других форм энергии, например энергии переменного электромагнитного поля ( ток смещения в диэлектрике), используемых для предварительного подогрева таблеток пресс-материалов. [18]
Обогрев прессформ может производиться паром и электрическим током. При предварительном подогреве таблеток прессма-териала токами высокой частоты время прессования уменьшается, вследствие чего повышается производительность пресса. [19]
Операцией, ускоряющей процесс прессования, является предварительный подогрев таблеток, повышающий текучесть материала. Наилучшие результаты достигаются при предварительном подогреве таблеток в поле высокой частоты, так как это способствует равномерному распределению тепла во всей толще таблетки. [20]
 |
Технические характеристики роторных линий для прессования реактопластов. [21] |
В настоящее время созданы робототехнологические комплексы ( РТК) для получения прессовых изделий из реактопластов. При этом создатели РТК отказались от традиционного способа таблетирования и предварительного подогрева таблеток в генераторах ТВЧ, заменив эти стадии червячной загрузкой сыпучих пресс-материалов с предварительным подогревом при помощи индуктивных нагревателей. Кроме того, были решены вопросы централизованной подачи пресс-материалов, сбора и транспортировки готовых изделий, создания единого РТК, осуществляющего основной технологический процесс, очистки рабочих мест и локализации газа, пыли и грата. [22]
Удельные нормы расхода электроэнергии при прессовании пластических масс складываются из расходов на таблетирование пресспорошков, предварительный подогрев таблеток, разогрев пресс-формы, обогрев пресс-формы, гидравлику, обдувку пресс-формы воздухом и обработку готовых изделий. [23]
До этой же температуры должны быть разогреты пакет коллектора и ар-мировочные кольца, помещенные в рабочую камеру пресс-формы. Температура втулки коллектора должна быть на 10 С выше, чем пресс-формы. Желателен предварительный подогрев загружаемых таблеток из пресс-массы примерно до 70 С для придания им пластичности и удаления летучих компонентов. [24]
Для переработки термореактивных материалов необходимо создать высокопроизводительное прессовое оборудование - прессы-автоматы, роторные линии, линии непрерывного прессования. Перспективным является переработка реактопластов методом литья под давлением. В целях интенсификации процесса прессования для предварительного подогрева таблеток необходимо применять генераторы повышенной мощности с частотой тока 60 - 80 Мгц. [25]
Предварительный подогрев таблеток термореактивных пластмасс применяют для сокращения времени нагрева материала в пресс-форме в операции прессования изделия и улучшения физико-механических свойств материала готовых изделий. Загрузка в пресс-форму подогретых таблеток сокращает длительность основного технологического времени операции прессования в 2 - 3 раза. В зависимости от химической природы пресс-материала, температура предварительного подогрева таблеток колеблется в пределах от 80 до 200 С. [26]
Как правило, удельное давление составляет от 200 до 500 кГ / смг, а в отдельных случаях даже выше. В запрессованном состоянии в сомкнутой пресс-форме происходит отверждение термореактивного связующего. Время выдержки зависит от скорости отверждения смолы, от толщины изделия, теплопроводности материала и температуры прессования, а также от содержания влаги в пресс-материале. Для большинства органических термореактивных пластмасс при температуре прессования 155 - 160 С время выдержки находится в пределах 0 5 мин на 1 мм толщины стенки изделия. В случае предварительного подогрева таблеток пресс-материала на основе фенолоформальдегидной смолы и повышения температуры прессования до 180 - 190 С выдержка в пресс-форме может быть сокращена до 5 - 20 сек на 1 мм толщины. [27]
Обычно применяется холодное таблетирование пресс-материалов в необогреваемых пресс-формах. Однако в некоторых случаях, например при изготовлении таблеток фасонных и приближающихся по форме к готовым изделиям, применяется горячее таблетирование ( при температуре 80 - 120 С) в обогреваемых формах. При этом качество таблеток повышается, удельный вес увеличивается до 1 25 г / см3, повышается прочность, а содержание летучих веществ снижается. Ввиду кратковременного пребывания пресс-материала в форме ( несколько секунд), его свойства не меняются. Выдержка при предварительном подогреве таблеток значительно уменьшается. [28]
 |
Пример конструкции пресс-формы для компрессионного прессования. [29] |
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-фюрме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуаксон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с лоыощью выталкивателя. Паи конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форме и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-порошка, таблетирсва-ние, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [30]
Страницы: 1 2 3