Cтраница 3
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-форме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до у пор а. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с помощью выталкивателя. При конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форке и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-поксшка, таблеткрова-нне, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, груб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по ЕС ей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, по. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [31]
Для выполнения из твердого поливинилхлорида фасонных частей сложной конфигурации применяется способ ударного прессования на гидравлических или механических прессах. После смешения компонентов в шаровой мельнице смесь в виде мелко дисперсного порошка поступает в отделение подготовки сырья для табле-тирования. Таблетирование производится обычно на вертикальных таблеточных машинах любой конструкции при давлении до 1000 кгс. Таблетки формуются диаметром от 40 до 80 мм. Изготовленные таблетки поступают для предварительного подогрева в термошкаф. Предварительный подогрев таблеток в термошкафу осуществляется горячим воздухом ( при температуре 170 - 180 С) в течение - 10 мин. Для ударного прессования в большинстве случаев применяются стационарные прессформы, нагретые в начале смены до 50 - 80 С. В последующем прессформы специально не подогреваются, а их температура поддерживается разогретой прессуемой массой. Отверстия и полости фасонной детали, не лежащие в плоскости разъема прессформы, оформляются с помощью закладных знаков, два-три комплекта которых придаются каждой прессформе. Резьбовые знаки, если они имеются, вывертываются свертывающими машинками с шестеренчатой передачей. Продолжительность выдержки изделия в прессформе составляет примерно 1 мин на 1 мм толщины изделия. Фасонные детали из твердого поливинилхлорида после прессования вместе с оформляющими знаками помещают в сосуд с теплой водой. После предварительного охлаждения и изъятия оформляющих знаков окончательное охлаждение изделий производится в сосуде с холодной водой. [32]
Полученный пресспорошок помещают в предварительно нагретую до 160 - 165 С пресс-форму, желательно для стандартного бруска размером 10X15X20 ( см. рис. 25 6) или диска для испытаний диэлектрических свойств диаметром 50 мм и высотой 4 мм. Давление прессования 145 - 175 кг / см2, выдержка 1 5 - 2 мин на 1 мм толщины изделия. Перед прессованием пресспорошок таблетируют, а таблетки подогревают. Предварительный подогрев таблеток токами высокой частоты или в термошкафу до 170 - 190 С в течение 5 мин сокращает время пребывания порошка в форме ( сокращает время отверждения) и улучшает его текучесть. [33]