Заков

Cтраница 1

Заков - придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия. [1]

Заковы начинаются с поверхности кованых элементов и распространяются на глубину до 5 мм. Площадь заковов составляет от нескольких до десятков квадратных миллиметров, они располагаются преимущественно на больших плоскостях в различных местах тяг. [2]

Заковы и закаты - вдавленные и раскатанные складки на поверхности металла. Металл при деформации заворачивается и вновь прижимается к поверхности. Вмятины - местные углубления на поверхности заготовки, вызываемые попаданием посторонних частиц на поверхность бойка, штампа, валка. Риски - канавки на поверхности заготовок, полученных прессованием, прокаткой или волочением, которые появляются в результате попадания посторонних частиц на поверхность оправки или штампа. Риски могут также остаться как след от грубой поверхности слитка. [3]

Заков - придавленный выступ, возникающий при ковке в результате неравномерного обжатия. [4]

Заковы, плены, песочницы, раковины, обнаруженные внешним осмотром на обрабатываемых поверхностях поковок, могут быть допущены при условии, что их глубина не превышает 75 % фактического одностороннего припуска на технологическую обработку. [5]

Заков - придавленный выступ, возникающий при ковке в результате неравномерного обжатия. [7]

Схема реализации логической функции. [8]

Приведем заковы алгебры логики, которые используются для упрощения исходной функции. [9]

Причиной закова является неравномерное обжатие металла, приводящее к образованию местных складок, которые затем приковываются к металлу. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. [10]

Схема проверки заготовки колонны на коробление и наличие припусков путем разметки с помощью натянутых струн. [11]

Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500 - 1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90 и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [12]

Производители тепловых двигателей, следуя экономическим заковам рынка, стремятся увеличить достоинства продукции по отношению к продажной цене. Цена разработки, паспортизации и производства суперсплавов может быть и высока, но достоинства двигателя, в котором они применены, возрастают в гораздо большей степени. Конструкторы будут вынуждены все время повышать рабочие напряжения и температуры металлических деталей камеры сгорания и турбины. При этом главные потребители должны быть уверены, что надежность двигателей не снизится, а цена за их обслуживание и ремонт не возрастет. К необходимости повысить рабочие температуры суперсплавов добавляется призыв к более точной характеристике их поведения. [13]

Полая поковка. [14]

Если при этом появляются зажимы и заковы, то заготовку сначала куют на промежуточный диаметр. [15]

Страницы: 1 2 3 4