Подогретое
Cтраница 3
Подогретое в теплообменнике / сырье смешивается с водород-содержащим газом, подаваемым с блока риформинга, и через секцию печи 2 направляется в реактор 3 блока гидроочистки. По выходе из реактора 3 парогазовая смесь после охлаждения в подогревателе 4 отпарной колонны и продуктовом теплообменнике / подвергается разделению в сепараторе 6 на гидрогенизат и водо-родсодержащий газ. Последний поступает через холодильник 7 и сепаратор 8 на моноэтаноламиновую ( МЭА) очистку от сероводорода. Гидрогенизат из сепаратора б поступает в отпарную колонну 5, где освобождается от сероводорода, углеводородных газов и паров воды, и поступает на блок риформинга для ароматизации. После охлаждения в теплообменнике 13 стабилизационной колонны 14 и в подогревателе 15 абсорбера 16, а также в продуктовом теплообменнике 17 газопродуктовая смесь поступает в реактор / 5 для дегидрирования непредельных углеводородов и после окончательного охлаждения в теплообменнике 9 и холодильнике 19 разделяется в сепараторе 20 на катализат и водород-содержащий газ. Последний возвращается на циркуляцию, а избыток его идет на блок гидроочистки. [31]
 |
Принципиальная схема переработки топлив с отбором дымовых. [32] |
Подогретое топливо отделяется от пыли в циклоне и поступает, как уже указывалось выше, в камеру термического разложения, а пыль и дымовые газы с температурой 200 - 550 направляются в топку котла. Другая часть пылегазовой смеси ( кокс и дымовой газ) присоединяется к пылегазовому потоку из циклона сухого нагретого топлива и направляется в топку парового котла. Таким образом, на установке осуществляется циркуляция определенного количества мелкозернистого топлива по тракту камера термического разложения - технологическая топка - циклон твердого теплоносителя - снова камера термического разложения. [33]
Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650 - 750, и подвергается разложению. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются на газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в бункер газлифта. [34]
Предварительно подогретое в трубчатой нагревательной печи сырье поступает в реактор ( 2), где происходит реакция крекинга в слое движущегося шарикового катализатора; газообразная смесь продуктов реакции отводится на ректификацию. Регенерированный катализатор через дозер ( 4), подъемник ( 5) и сепаратор ( 6) транспортируется воздухом в бункер ( 1), откуда по напорному трубопроводу снова попадает в реактор. [35]
Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650 - 750, и подвергается разложению. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются на газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в бункер газлифта. [36]
 |
Схема переработки отработанных масеп селективными растворителями ( Ульрих-процесс. [37] |
Затем подогретое масло направляется в экстракцион - ную колонну, где при высоком давлении и температуре смешивается с растворителем - сжиженным пропаном. Продукты осаждения удаляются, а смесь раствоъитрль-масло отводится из верхней части колонны в отпарную колонну для отгона растворителя. [38]
 |
Схема увлажнения воздуха в испытательной камере. [39] |
Циркуляция подогретого и увлажненного воздуха осуществляется центробежным вентилятором. [40]
Заливку подогретого до комнатной температуры компаунда в муфту следует производить короткой струей по лотку с переходом струи с лотка на стенку формы. Во время заливки и по окончанию ее необходимо слегка постукивать по форме для вытеснения газовых пузырьков на поверхность заливки. [41]
Заливку подогретого до комнатной температуры компаунда в муфту следует производить короткой струей по лотку с переходом струи с лотка на стенку формы или муфты. Во время заливки и по окончании ее необходимо слегка постукивать по форме для вытеснения газовых пузырьков на поверхность заливки. [42]
Регенерация подогретого до 35 - 40 С раствора производится продувкой через него снизу вверх сжатого до 3 - 4 кг / см2 воздуха. [43]
Циркуляция подогретого и увлажненного воздуха осуществляется центробежным вентилятором. [44]
Применение подогретого до 313 - 482 С сжатого воздуха повышает скорость, окисления, особенно при получении высокоплавких битумов, не оказывая существенного влияния на их качество. Увеличение высоты столба жидкости в реакторе значительно повышает температуру размягчения битума, не меняя соотношения между температурой размягчения и пенетрацией [308], что подтверждает преимущество вертикальных окислительных колонн. Увеличение уровня жидкрй фазы повышает эффективность процесса потому, что длина пути газовых пузырьков увеличивается. Однако для аппаратов такого типа существует некоторый предел заполнения жидкой фазой, свыше которого эффективность процесса уже не меняется. Этот предел следует находить экспериментально. Для аппаратов с хорошим перемешиванием и турбулентным потоком и при относительно небольшой высоте уровня кислород используется полностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5