Закоксовывание - катализатор
Cтраница 2
 |
Зависимость содержания этилбензола в продуктах изомеризации от объемной скорости подачи сырья. [16] |
По мере закоксовывания катализатора выход продуктов диспропорционирования уменьшается, и при проведении процесса в пределах 400 - 460 С через 90 ч работы количество образовавшихся продуктов диспропорционирования мало зависит от состава исходного сырья. Степень превращения этилбензола по мере увеличения длительности работы катализатора падает. Это особенно заметно в условиях повышенных температур процесса, что объясняется более быстрым закоксовыванием катализатора. [17]
Во избежение быстрого закоксовывания катализатора применение в этом процессе в качестве сырья нефтяных фракций вторичного происхождения, содержащих большое количество ненасыщенных соединений, не рекомендуется. Наиболее подходящим сырьем для процесса являются легкие дистиллятные фракции прямой перегонки нефти. Однако и в этом случае, во избежание отложения углерода, приходится работать с весьма большим количеством водяного пара или периодически выключать печной агрегат на регенерацию катализатора. [18]
В практическом катализе закоксовывание катализаторов из-за связанного с ним обратимого падения активности вынуждает сильно усложнять технологию промышленных процессов, а иногда сводит на нет применение эффективных, но легко коксуемых катализаторов. [19]
 |
Схема установки получения дивинила разложением этилового спирта. [20] |
С целью снижения закоксовывания катализатора в качестве сырья используют 80 % - ный этиловый спирт, который получают разбавлением исходного спирта-ректификата водой с последующим определением концентрации с помощью спиртометра. Активация свежезагруженного катализатора должна быть проведена заранее. [21]
В ходе реакций наблюдается закоксовывание катализатора, однако в течение длительного времени активность его остается постоянной. Полагают [49], что кокс образуется на определенных участках поверхности А12О3, по мере блокирования которых скорость образования кокса постепенно уменьшается и становится соизмеримой со скоростью его сгорания, в результате чего активность катализатора стабилизируется. [22]
При поступлении такого сырья закоксовывание катализатора риформинга происходит исключительно интенсивно. В подобных случаях немедленно прекращают подачу сырья на установку и сокращают подачу топлива к печам или начинают подачу сырья соответствующего качества из другого резервуара. [23]
Пуск реакторов дегидрирования осложняется закоксовыванием катализатора даже при низких температурах. Поэтому первоначально ( 300 - 600 ч) дегидрирование ведут в мягких условиях, несмотря на низкий выход целевых продуктов в этот период. Если допустить образование на катализаторе большого количества кокса, то при регенерации выделяется такое количество теплоты, которое сплавляет катализатор, особенно раздробленную его часть. Это снижает эффективность процесса. При вскрытии реактора дегидрирования неоднократно наблюдалось, что почти весь его объем заполнен плавом катализатора с коксом. [24]
Для процесса каталитического крекинга характерно закоксовывание катализаторов по механизму консеку-тивных реакций. [25]
Для подавления этих реакций и закоксовывания катализатора необходимо создать высокое парциальное давление водорода. Однако при высоком парциальном давлении водорода возникает термодинамическая возможность гидрирования ароматических колец, и соотношение давления и температуры должно обеспечить невозможность гидрирования, если катализатор обладает гидрирующей активностью. [26]
В результате этих реакций происходит закоксовывание катализатора, а жидкие продукты крекинга почти не содержат олефинов. [27]
Повышение же температуры приводит к ускорению закоксовывания катализатора. Следовательно, степень дезактивации катализатора при проскоке серы в значительной степени зависит от квалификации бператора: ее можно уменьшить, если при повышении серосодержания сырья немедленно понизить температуру в реакторах. [28]
Известны методы, в которых явления закоксовывания катализаторов положены в основу процессе. [29]
Сравнительно низкая температура в реакторе препятствует быстрому закоксовыванию катализатора и способствует удлинению рабочего цикла установки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5