Закоксовывание - катализатор
Cтраница 3
 |
Влияние давления на избирательность каталитического рифорнинга фракции 105 - 140 С. [31] |
Однако при снижении давления резко увеличивается скорость закоксовывания катализатора, а следовательно, сокращается рабочий цикл установки, поэтому для промышленной реализации процесса при пониженном давлении с межрегенерационным периодом 6 - 9 месяцев нужны усовершенствованные платиновые катализаторы риформинга - би - или полиметаллические. [32]
 |
Влияние парциального давления водорода на показатели гид-роояиетки. [33] |
В результате уменьшаются расход водорода и степень закоксовывания катализатора. [34]
 |
Влияние концентрации платины, состава сырья и продолжительности закоксовывания на динамику горения кокса в алюмоплатиновом катализаторе. [35] |
В работе [53] рассмотрены методы регулирования процессов закоксовывания катализаторов на примерах протекания процесса коксообра-зования по консекутивной схеме. Процесс коксообразования по консе-кутивной схеме исследуется с учетом связи целевых и побочных реакций, приводящих к реакциям уплотнения. [36]
Однако при снижении давления резко увеличивается скорость закоксовывания катализатора, а следовательно, сокращается рабочий цикл установки. Для подавления дезактивации катализатора в результате образования на нем кокса необходимо проводить риформинг при высоком парциальном давлении водорода. С повышением парциального давления водорода снижается термодинамически возможный выход ароматических углеводородов и увеличивается скорость гидрокрекинга, в результате при прочих фиксированных параметрах с увеличением давления снижаются выход жидких продуктов процесса и содержание в них ароматических углеводородов. Одновременно уменьшается выход водорода, так как растет его потребление в реакциях гидрокрекинга. [37]
На рис. 1 иллюстрируются три характерных случая закоксовывания шарикового элюмосиликатного катализатора. [38]
 |
Катализаторы низкотемпературной конверсии углеводородов. [39] |
При низконизкотемпературной конверсии углеводородов происходит медленное, но непрерывное закоксовывание катализатора. Так как нагревать катализатор до высоких температур нельзя, то регенерация его затруднена. В начальных стадиях образования кокса отложения сравнительно легко гидрируются и могут быть уделены водородом или отпаркой водяным паром в отсутствие сырья. Но следует помнить, что пар может привести к спекднию катализатора. После образования стабильной структуры полимера удалить его очень трудно. Поэтому регенерация водородом возможна только при условии проведения ее с непродолжительными интервалами. В противном случае дезактивация прогрессирует, и регенерация может рассматриваться как временная аварийная мера. [40]
При этом замедляются реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов, уменьшается закоксовывание катализатора, ускоряются реакции насыщения водородом непредельных углеводородов и гидрогенизации ароматических углеводородов. Общий расход водорода с ростом давления увеличивается. При существенном повышении общего давления часть сырья, даже сравнительно легкого, например дистиллята дизельного топлива, поступает в реактор в жидком состоянии. [41]
 |
Температуры кипения индивидуальных углеводородов и содержащих их узких фракций, подвергающихся ароматизации. [42] |
Фракционный состав сырья риформинга оказывает также существенное влияние на закоксовывание катализатора. С уменьшением числа углеродных атомов до Сз коксообразование увеличивается, а с ростом числа атомов углерода более 7 - вначале и начиная с Сю более интенсивно. При риформинге ароматических углеводородов, являющиеся более коксогенными компонентами, с ростом числа атомов углерода содержание кокса непрерывно растет. [43]
Фракционный состав сырья риформинга оказывает также существенное влияние на закоксовывание катализатора. На рис. 10.3 и 10.4 показано влияние числа углеродных атомов н-парафиновых, нафтеновых, ароматических углеводородов и средних температур кипения узких бензиновых фракций на закоксовывание катализатора риформинга при давлениях 0 1 и 1 0 МПа, установленное М.Е.Ле-винтером с сотрудниками. [44]
Для приближения к промышленным условиям изучение процесса гидроо бессеривания закоксовывания катализатора в настоящее время проводится при повышенных общем и парциальном давлении водорода. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5