Cтраница 3
Из данной задачи используется информация массива ВВИ64 для задачи Расчет специфицированной потребности в материалах для заказа ( по предприятию на год, полугодие, квартал) и Расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях для заказа ( по предприятию на год, полугодие, квартал) подсистемы материально-технического снабжения. [31]
В систему обслуживания входят: подсистема ремонтного обслуживания ( капитальный ремонт скважин, капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования, капитальный ремонт линейной части нефтепроводов и оборудования трубопроводного транспорта, капитальный ремонт различных видов силового оборудования, текущее ремонтное обслуживание указанных выше типов оборудования, в том числе подземный ремонт скважин), подсистема изготовления нового нестандартного оборудования и запасных частей, подсистема геофизического обслуживания, подсистема монтажа и наладки приборов, средств автоматизации и телемеханизации и их обслуживания, подсистема технологического транспорта, подсистема транспортного обслуживания, подсистема материально-технического снабжения и комплектации оборудования, подсистема производственной и технологической связи, подсистема коммунально-бытового обслуживания. [32]
Подсистемы оборудования и материально-технического снабжения решают две задачи: определяют потребности отрасли в ресурсах и оборудовании на периоды планирования, оперативно перераспределяют имеющиеся в отрасли материальные ресурсы и оборудование. Важной вспомогательной задачей подсистемы материально-технического снабжения является создание и постоянное обновление фонда нормативов. [33]
Рабочий и архивный массивы КТС являются непосредственными источниками информации для подсистемы материально-технического снабжения как на этапе серийного выпуска базового изделия, так и на этапе запуска в производство изделия-модификации. Из этих массивов в подсистеме материально-технического снабжения формируются и ведутся на протяжении всего выпуска изделия два локальных массива РМ ТИ и AM ТИ - соответственно рабочий и архивный массивы технологической информации. [34]
В подсистеме оперативного планирования реализован комплекс программ по расчету квартальных подетальных планов с разбивкой по месяцам для цехов и в целом по заводу на основе квартального плана выпуска изделий. Подетальный план используется и в подсистеме материально-технического снабжения для расчета лимитных карт. На протяжении квартала разрабатываются месячные задания цехам, основанные на данных оперативного учета, из которых формируется план по критическим деталям и числу приборов, подлежащих комплектованию. [35]
Обращает внимание значительный прирост выпуска продукции за счет уменьшения невыполнения плана в результате автоматизации задач подсистем бухгалтерского отчета и отчетности. Он превысил прирост, полученный за счет внедрения подсистемы оперативного управления, контроля и регулирования хода производства в 2 5 раза, за счет решения задач подсистемы материально-технического снабжения - в 1 5 раза. В остальном приведенные расчеты как будто бы особых сомнений не вызывают, так как вычисление среднемесячного отклонения фактического выпуска продукции от установленных плановых заданий на конкретном объекте не представляет особого труда. Но как установить причины невыполнения плана и влияние автоматизированного решения тех или иных задач на устранение этих причин. Об этом в приведенных расчетах ничего не сказано. [36]
Подсистема ТЭП через формирование производственной программы предприятия связана со всеми подсистемами АСУП. Предоставляя программу подсистеме Технической подготовки производства, подсистема ТЭП способствует организации системы специализированных нормативов на изделия, вошедшие в выпуск планируемого года. Подсистема Материально-технического снабжения, получая производственную программу, рассчитывает плановую потребность в материалах на выполнение плана производства. Производственная программа предприятия ложится в основу образования аналогичной картотеки, находящейся в ведении подсистемы Организация нормативного хозяйства. Широко используется производственная программа и подсистемой бухгалтерского учета, и подсистемой Оперативно-календарное планирование и пр. [37]
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления ( АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ. В отдельных трестах Главэлектромонтажа Мин-монтажспецстроя СССР функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета МТС и БУ и подсистема Наряд. Подсистема МТС и БУ обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. [38]
Например, только для определения потребности в материалах необходимо обработать информацию, объем которой составляет около 6 5 млрд. цифровых знаков в год. Это объясняется большой номенклатурой продукции и объектов планирования, сложностью межотраслевых и внутриотраслевых производственных связей. С другой стороны, это создает трудности и напряжение в переработке информации, ведет к ошибкам. В этой связи основной целью разработки и функционирования подсистемы материально-технического снабжения является автоматизация наиболее трудоемких функций аппарата управления: составление планов распределения и перераспределения выделенных материальных фондов по предприятиям отрасли; составление и анализ сводной статистической отчетности по материально-техническому снабжению; контроль реализации материальных фондов; корректировка планов прикрепления поставщиков к потребителям по данным оперативного учета обеспеченности отрасли материальными ресурсами; определение потребности отрасли в сырье, материалах, топливе и изделиях. [39]