Подъем - пуансон
Cтраница 4
Процесс полимеризации ( отвердения) сопровождается выделением летучих составляющих полимеров и паров влаги. Для удаления газов в процессе прессования выполняют так называемую подпрессовку, заключающуюся в переключении гидропресса после определенной выдержки на обратный ход, в подъеме пуансона на 5 - 10 мм п выдержке его в таком положении в течение 2 - 3 с. После этого пресс-форма снова смыкается. При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку проводят дважды. [46]
Процесс полимеризации ( отвердения) сопровождается выделением летучих составляющих полимеров и паров влаги. Для удаления газов в процессе прессования выполняют так называемую подпрессовку, заключающуюся в переключении гидропресса после определенной выдержки на обратный ход, в подъеме пуансона на 5 - 10 мм и выдержке его в таком положении в течение 2 - 3 с. После этого пресс-форма снова смыкается. При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку проводят дважды. [47]
Затем внутрь пневмокамеры подают сжатый [ воздух, который вытягивает заготовку и придает ей сферическую или близкую ей форму, размеры которой больше размеров готовой детали. После этого внутрь отформованной заготовки 10 вводят пуансон 5, форма и размеры которого соответствуют форме и внутренним размерам детали. Подъем пуансона осуществляется при помощи пневматического, гидравлического или механического подъемников. Подачу сжатого воздуха в пневмо-камеру прекращают и сообщают ее с окружающей атмосферой. [48]
 |
Формующие торцы пуансонов. [49] |
Нижний пуансон в процессе таблетирования не выходит полностью из матрицы. Вследствие этого матрица мало изнашивается в зоне движения головки нижнего пуансона. Высота подъема пуансона колеблется в зависимости от дозировки прессматериала. Верхний пуансон отходит от таблетки до начала ее выталкивания, поэтому при значительном сцеплении между таблетированным материалом и матрицей в первую очередь разрушаются верхние слои таблетки. [50]
 |
Штамп последовательного действия. а - штампуемая деталь. б - ход штамповки. в - нижняя часть штампа. [51] |
Последовательно могут выполняться, например, операции вырубки и гибки. В штампе для пробивки, гибки и вырубки небольшого крючка ( рис. 51, а) изготовляется деталь за два шага. При подъеме пуансонов полоса поднимается вместе с ними, что позволяет подвинуть ее на шаг вперед; на втором ударе вырубается контур детали. Полоса подается до упора 2 и на первом ударе нож вырезает на ее краю треугольное углубление. [52]
 |
Схемы устройств для шаговой подачи непрерывных заготовок. [53] |
Валиковую подачу целесообразно использовать при приварке каких-либо элементов к полосе или ленте, а также при выполнении прессовых и гибочных операций. Привод валиковой подачи ( рис. 2.18, а) обычно обеспечивают кинематической связью с ходом пуансона пресса или хобота / точечной контактной машины. При подъеме пуансона валики перемещают полосу или ленту 2 на заданный шаг. Для предотвращения излишнего перемещения под действием инерционных сил в конструкцию устройства вводят обгонную муфту или постоянно замкнутые тормоза. Шаг подачи не превышает 200 мм, скорость валиковой подачи - не более 250 ходов / мин. [54]
 |
Крючковая подача.| Револьверная подача. [55] |
Безопасность обслуживающего персонала и повышение производительности труда при револьверной подаче ( рис. 6) обеспечивается за счет того, что укладывание штучных заготовок на рабочие позиции / вращающегося стола 2 происходит в стороне от опасной зоны 3 пресса, шлиценарезного станка или другого оборудования. Перемещение стола связано сдвижением пуансона пресса посредством кулисного механизма или другого устройства. При подъеме пуансона стол поворачивается на определенный, угол, подавая каждый раз новую заготовку. Зона, в которой следует укладывать заготовки на стол револьверной подачи, должна быть ограничена определенным образом, чтобы пальцы работающего не могли попасть между столом и корпусом оборудования. [56]
 |
Гибка скобочки штампом. [57] |
При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 производит гибку полосы сразу по четырем линиям изгиба. Зазоры между пуансоном и матрицей равны толщине полосы. При подъеме пуансона согнутая скобочка может застревать в углублении матрицы. [58]
Дополнительные данные: длительность выдержки изделия в пресс-форме - 2 мин, подъема и опускания пуансона - 7 с, подъема и опускания выталкивателя - 4 с. Опускание и подъем пуансона, выталкивателя переведены на автоматический режим. [59]
 |
Конструкция укладчика для подачи и установки электроэлементов. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5